Oberflächenbehandlung: Um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, können die Gelenkschrauben eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsmethoden anwenden, wie z.
Produktname | DIN444 Augenschrauben |
Material | Kohlenstoffstahl, Edelstahl |
Oberflächenbeschaffung | Gelbes Zink, geschwärzt, blau und weißes Zink, gebleicht |
Farbe | Gelb, Schwarz, blau weiß, weiß |
Standardzahl | Din444 |
Grad | 4 8 10 A2-70 |
Durchmesser | M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M39 |
Fadenform | Grobfaden, feiner Faden |
Herkunftsort | Hebei, China |
Marke | Muyi |
Pack | Box+Pappkarton+Palette |
Das Produkt kann angepasst werden | |
1. Oberflächenbehandlung: Um die Korrosionsresistenz zu verbessern, können die Gelenkschrauben eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsmethoden wie Heißtippsübergasung, Infiltrationsbeschichtung, weiße Überbeamung, Farbbeschichtung usw. anwenden. Zusätzlich werden hochfeste Schrauben mit gekochtem schwarzem Blau behandelt, um ihr Aussehen und ihre Korrosionsfestigkeit zu verbessern. 2. Problemversuche: In Ventilen und anderen Geräten ist die Versiegelungsleistung des Augenbolzens sehr wichtig. Jede schlechte Versiegelung kann dazu führen, dass das Ventil leckt, tropfen usw., so 3. Breite Anwendung: Da die Verwendung der Augenbolzen bequem und schnell ist und mit der passenden Mutter zum Anschließen und Ziehen verwendet wird, verfügt sie über eine Vielzahl von Anwendungen. Die Augenschrauben werden häufig in niedrigen Temperatur- und Hochdruckventilen, Druckrohrleitungen, Flüssigkeitstechnik, Ölbohrgeräten, Ölfeldausrüstung und anderen Feldern verwendet. Sie werden häufig in Anlässen oder Werkzeugen zur Demontage und Verbindung verwendet, wie z. |
Thread Spec d | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | (M27) | ||
P | Tonhöhe | 0,8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | |
b | L ≤ 125 | 16 | 18 | 22 | 26 | 30 | 38 | 46 | 54 | 60 | |
125<L ≤ 200 | - | - | 28 | 32 | 36 | 44 | 52 | 60 | 66 | ||
L>200 | - | - | - | - | 49 | 57 | 65 | 73 | 79 | ||
d2 | min = nominal | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 24 ② | |
Max | 5.03 | 6.03 | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 24.052 | ||
Sd | Max | 12 | 14 | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | |
Typ a | min | 10.9 | 12.9 | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38,4 | 43.4 | 48,4 | |
Typ B und C | min | 11.57 | 13.57 | 17.57 | 19.48 | 24.48 | 31.38 | 39.38 | 44,38 | 49,38 | |
r | Nominal | 2.5 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 10 | 10 | |
Max | 3.75 | 6 | 6 | 6 | 9 | 9 | 9 | 15 | 15 | ||
min | 1,875 | 3 | 3 | 3 | 4.5 | 4.5 | 4.5 | 7.5 | 7.5 | ||
e | Typ a | Max | 8 | 9 | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 |
min | 7.52 | 8.52 | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | ||
Typ B und C | Max | 6 | 7 | 9 | 12 | 14 | 17 | 22 | 25 | 27 | |
min | 5.88 | 6.85 | 8.85 | 11.82 | 13.82 | 16.82 | 21.79 | 24.79 | 26.79 |
Thread Spec D | (M27) | M30 | M30 | (M33) | M36 | M36 | (M39) | (M39) | ||
P | Tonhöhe | 3 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
b | L ≤ 125 | 60 | 66 | 66 | - | - | - | - | - | |
125<L ≤ 200 | 66 | 72 | 72 | 78 | 84 | 84 | 90 | 90 | ||
L>200 | 79 | 85 | 85 | 91 | 97 | 97 | 103 | 103 | ||
d2 | min = nominal | 25 | 27 ② | 28 | 30 | 32 | 33 ② | 35 | 36 ② | |
Max | 25.052 | 27.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 33.062 | 35.062 | 36.062 | ||
Sd | Max | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 65 | 70 | 70 | |
Typ a | min | 48,4 | 53.1 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 63.1 | 68.1 | 68.1 | |
Typ B und C | min | 49,38 | 54.26 | 54.26 | 59,26 | 64.26 | 64.26 | 69.26 | 69.26 | |
r | Nominal | 10 | 10 | 10 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | |
Max | 15 | 15 | 15 | 22.4 | 22.4 | 22.4 | 22.4 | 22.4 | ||
min | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 12.8 | 12.8 | 12.8 | 12.8 | 12.8 | ||
e | Typ a | Max | 30 | 34 | 34 | 38 | 41 | 41 | 46 | 46 |
min | 29.16 | 33 | 33 | 37 | 40 | 40 | 45 | 45 | ||
Typ B und C | Max | 27 | 30 | 30 | 34 | 38 | 38 | 41 | 41 | |
min | 26.79 | 29.79 | 29.79 | 33.75 | 37.75 | 37.75 | 40.75 | 40.75 |
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