A کارخانه خود Tapper پیچ هایی را تولید می کند که هنگام پیچیدن در موادی مانند فلز ، پلاستیک یا چوب ، نخ های خاص خود را ایجاد می کنند. این راهنما انواع پیچ های خود ضربه ، مواد مورد استفاده ، فرآیندهای تولید و ملاحظات کلیدی را هنگام انتخاب یک تأمین کننده بررسی می کند.پیچ های خود ضربه، همچنین به عنوان پیچ های خود خواندن شناخته می شود ، برای از بین بردن نیاز به سوراخ های از پیش حفر شده طراحی شده است. آنها دارای یک لبه برش تیز هستند که در هنگام رانده شدن ، نخ ها را به داخل مواد می اندازند. این باعث صرفه جویی در زمان و نیروی کار در فرآیندهای تولید و ساخت و ساز می شود. انواع پیچ های خود به خودی انواع مختلفی از پیچ های خود ضربه ای هستند که هر یک برای کاربردهای خاص طراحی شده اند:نوع A: نخ های گسترده ای برای فلز نازک.نوع AB: شبیه به نوع A ، اما با یک نخ ظریف تر برای ورق های ضخیم تر و پلاستیک.نوع B: نخ های نزدیک برای ورق فلز ، ریخته گری های غیر آهنی ، پلاستیک ، تخته سه لا و سایر مواد.نوع C: نخ پیچ ماشین. در صورت نیاز به نخ ریز و مقاومت بیشتر در نگه داشتن بیشتر ، ممکن است در برنامه هایی مانند پیچ های نوع AB استفاده شود.نوع 23: پیچ برش نخ با یک نقطه صاف و حفره های تراشه. برای پلاستیک استفاده می شود.نوع 25: مشابه نوع 23 ، اما با یک نقطه مخروط بیشتر کارخانه خود Tapper شامل:فولاد کربن: متداول ترین ماده ، که اغلب برای استحکام اضافه شده با گرما انجام می شود.فولاد ضد زنگ: مقاومت در برابر خوردگی ، ایده آل برای محیط های در فضای باز یا مرطوب است. انواع مانند 304 و 316 اغلب استفاده می شود.فولاد آلیاژ: استحکام و دوام بالایی را برای برنامه های کاربردی فراهم می کند.برنجی: مقاومت در برابر خوردگی خوب و هدایت الکتریکی را ارائه می دهد. فرآیند تولید در یک کارخانه Self Tapper پیچ های خود ضربه شامل چندین مرحله کلیدی است: سر سردینگ با تغذیه سیم سیم به یک دستگاه سر سرد شروع می شود. دستگاه سیم را به طول برش می دهد و سر پیچ را از طریق یک سری از مرگ و مشت ها تشکیل می دهد. این فرآیند استحکام و ساختار دانه مواد را حفظ می کند. سر سردینگ Rollingafter ، بسته های پیچ در یک دستگاه نورد نخ تغذیه می شوند. این دستگاه از مستهجوانان فولادی سخت استفاده می کند تا نخ ها را روی ساقه پیچ تشکیل دهد. این فرآیند قوی تر و کارآمدتر از برش نخ است. درمان گرمای برای بهبود قدرت و سختی پیچ ها ، آنها تحت یک فرآیند عملیات حرارتی قرار می گیرند. این به طور معمول مستلزم سخت شدن و مزاج برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مورد نظر است. درمان های سطح درمانی برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی ، بهبود ظاهر یا ارائه خصوصیات عملکردی خاص اعمال می شود. درمانهای رایج شامل موارد زیر است:آبکاری روی: مقاومت در برابر خوردگی خوب را فراهم می کند و یک انتخاب مشترک برای کاربردهای عمومی است.آبکاری نیکل: مقاومت در برابر خوردگی عالی و یک پایان روشن و تزئینی را ارائه می دهد.پوشش اکسید سیاه: سطح خفیف مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر سیاه را فراهم می کند.پوشش فسفات: چسبندگی رنگ را بهبود می بخشد و مقاومت در برابر خوردگی را فراهم می کند. روشهای کنترل کیفیت کنترل کیفیت در طول فرآیند تولید انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که پیچ ها مشخصات مورد نیاز را برآورده می کنند. این شامل بررسی های بعدی ، آزمایش سختی و بازرسی های بصری است. شرکت معاملات واردات و صادرات Hebei Muyi ، با مسئولیت محدود اهمیت بالایی را در کیفیت محصول قرار می دهد. انتخاب کارخانه خود Tapper مناسب انتخاب یک قابل اعتماد کارخانه خود Tapper برای اطمینان از کیفیت و قوام پیچ ها بسیار مهم است. فاکتورهای زیر را در نظر بگیرید: گواهینامه ها و استانداردهای مربوط به کارخانه خود Tapper این امر به استانداردهای مدیریت کیفیت شناخته شده ، مانند ISO 9001 گواهی شده است. این نشان دهنده تعهد آنها به کیفیت و بهبود مستمر است. ظرفیت تولید و منجر به این امر کارخانه خود Tapper دارای ظرفیت تولید برای پاسخگویی به نیازهای حجم شما است و می تواند سفارشات را در زمان سرب مورد نظر شما تحویل دهد. برخی از شرکت ها می توانند خدمات تسریع شده را ارائه دهند ، اما این اغلب در یک حق بیمه قرار می گیرد. کارخانه خود Tapper باید بتواند گواهینامه های مواد و سوابق ردیابی را ارائه دهد تا اطمینان حاصل شود که پیچ ها از مواد مشخص شده ساخته شده اند. این امر به ویژه برای برنامه های مهم در جایی که خصوصیات مواد بسیار مهم است مهم است. گزینه های Customization در صورت نیاز به طرح های پیچ سفارشی یا ویژگی های خاص ، انتخاب کنید کارخانه خود Tapper این گزینه های سفارشی سازی را ارائه می دهد. این ممکن است شامل سبک های سر سفارشی ، طرح های نخ یا درمان های سطحی باشد کارخانه خود Tapper برای مقایسه شرایط قیمت گذاری و پرداخت. هزینه کل مالکیت ، از جمله حمل و نقل و رسیدگی به هزینه هاپیچ های خود ضربه در طیف گسترده ای از صنایع و برنامه ها استفاده می شود ، از جمله:خودرو: بسته شدن اجزای داخلی و بیرونی.الکترونیک: مونتاژ دستگاه ها و اجزای الکترونیکی.ساخت و ساز: تأمین گل میخ های فلزی ، خشک و مواد بام.لوازم: مونتاژ لوازم و کالاهای سفید.تولید: برنامه های بسته بندی عمومی و مونتاژ پیچ های خود ضربه چندین مزیت ارائه می دهد:کاهش هزینه های کار: نیاز به پیش حفر ، صرفه جویی در وقت و زایمان را از بین می برد.سرعت مونتاژ بهبود یافته: اجازه می دهد تا زمان مونتاژ سریعتر.اتصالات قوی تر: یک ارتباط ایمن و قابل اعتماد ایجاد می کند.تطبیق پذیری: می توان در طیف گسترده ای از مواد و برنامه ها استفاده کرد. نمودار اندازه پیچ خود ضربه (مثال) در زیر یک مثال ساده است. همیشه برای ابعاد دقیق با استانداردهای رسمی و مشخصات تولید کننده مشورت کنید. اندازه پیچ قطر اصلی (اینچ) موضوعات در هر اینچ (TPI) #6 0. #8 0. #10 0. روندهای آینده در ساخت پیچ خود ضربه زدن پیچ خود ضربه صنعت به طور مداوم در حال تحول است و مواد جدید ، طرح ها و تکنیک های تولید در حال توسعه است. برخی از روندهای اصلی عبارتند از:پیچ های هوشمند: پیچ هایی با سنسورهای تعبیه شده که می توانند یکپارچگی مشترک را کنترل کنند و بازخورد در زمان واقعی را ارائه دهند.مواد سبک وزن: استفاده از مواد سبک تر مانند آلیاژهای آلومینیوم و تیتانیوم برای کاهش وزن.پوشش های پیشرفته: توسعه پوشش های جدید که مقاومت و عملکرد خوردگی را بهبود می بخشد.تولید پایدار: تلاش برای کاهش تأثیر محیطی فرآیندهای تولیدپیچ های خود ضربه یک راه حل بست همه کاره و مقرون به صرفه برای طیف گسترده ای از برنامه ها هستند. با درک انواع مختلف پیچ ها ، مواد ، فرآیندهای تولید و ملاحظات کلیدی هنگام انتخاب کارخانه خود Tapper، می توانید اطمینان حاصل کنید که پیچ های مناسب را برای نیازهای خاص خود انتخاب می کنید.با ما تماس بگیرید: برای تمام نیازهای پیچ خود به خود ، در نظر بگیرید که به آن دسترسی پیدا کنید شرکت معاملات واردات و صادرات Hebei Muyi ، با مسئولیت محدود.سلب مسئولیت: این مقاله فقط برای اهداف اطلاعاتی است. همیشه قبل از انتخاب و استفاده با یک مهندس واجد شرایط یا متخصص اتصال دهنده مشورت کنید پیچ های خود ضربه.منبع داده: ابعاد موضوع تخمین می زند و باید با استانداردهای ANSI تأیید شود. برای ابعاد خاص به ASME B18.6.4 مراجعه کنید.
