મુખ્ય ચીસ આવશ્યક યાંત્રિક ઘટકો છે જે રોટરી ગતિને રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે. આ વ્યાપક માર્ગદર્શિકા તેમના ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો, સામાન્ય એપ્લિકેશનો, સામગ્રીની પસંદગીના વિચારણાઓ અને અધિકાર પસંદ કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવા માટેના મુખ્ય પરિબળોની શોધ કરે છે મુખ્યત તમારી વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો માટે. અમે શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને આયુષ્યની ખાતરી કરવા માટે જાળવણી અને મુશ્કેલીનિવારણ ટીપ્સને પણ સ્પર્શ કરીશું. મુખ્યત, પાવર સ્ક્રુ અથવા ટ્રાન્સલેશન સ્ક્રુ તરીકે પણ ઓળખાય છે, તે એક થ્રેડેડ સળિયા છે જેનો ઉપયોગ રોટરી ગતિને રેખીય ગતિમાં અનુવાદિત કરવા માટે થાય છે. તે બોલ્ટની જેમ જ કાર્ય કરે છે, પરંતુ તેનો પ્રાથમિક હેતુ એ છે કે ઘટકોને એકસાથે જોડવાને બદલે તેની અક્ષ સાથે ભાર ખસેડવાનો છે. થ્રેડનો હેલિક્સ એંગલ ક્રાંતિ દીઠ પ્રાપ્ત રેખીય મુસાફરીની માત્રા નક્કી કરે છે. મુખ્ય ચીસ અને બોલ સ્ક્રૂ સમાન મૂળભૂત ધ્યેય પ્રાપ્ત કરે છે, તેઓ તેમના કામગીરી અને કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓમાં નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે. બોલ સ્ક્રૂ સ્ક્રૂ અને અખરોટ વચ્ચેના રિકિક્યુલેટિંગ બોલ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરે છે, પરિણામે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, નીચા ઘર્ષણ અને લોડ ક્ષમતામાં વધારો થાય છે. મુખ્ય ચીસ, બીજી બાજુ, સ્ક્રુ અને અખરોટ વચ્ચેના ઘર્ષણ પર આધાર રાખે છે. અહીં કી તફાવતોનો સારાંશ આપતો એક કોષ્ટક છે: સુવિધા લીડ સ્ક્રુ બોલ સ્ક્રુ કાર્યક્ષમતા ઓછી (30-70%) ઉચ્ચ (90%+) ઘર્ષણ હાઇ લોડ લોડ ક્ષમતા ઓછી higher ંચી કિંમતે ઉચ્ચ બેકલેશ higher ંચી નીચલી એપ્લિકેશન લાઇટ-ડ્યુટી, લો-સ્પીડ એપ્લિકેશન, હાઇ-સ્પીડ એપ્લિકેશનના પ્રકારનાં લીડ સ્ક્રૂમુખ્ય ચીસ વિવિધ પ્રકારોમાં આવો, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે: એક્મે લીડ સ્ક્રૂ: ટ્રેપેઝોઇડલ થ્રેડ ફોર્મ. સામાન્ય હેતુવાળા કાર્યક્રમો માટે સામાન્ય લોડ ક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતાની જરૂર હોય છે. ચોરસ લીડ સ્ક્રૂ: ચોરસ થ્રેડ ફોર્મ. ACME થ્રેડોની તુલનામાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરો પરંતુ ઉત્પાદન માટે વધુ ખર્ચાળ છે. બટ્રેસ લીડ સ્ક્રૂ: અસમપ્રમાણ થ્રેડ ફોર્મ. એક દિશામાં ઉચ્ચ અક્ષીય ભાર માટે રચાયેલ છે. ટ્રેપેઝોઇડલ લીડ સ્ક્રૂ: ACME ની જેમ, ISO 2901 દ્વારા વ્યાખ્યાયિત. લીડ સ્ક્રૂની અરજીઓમુખ્ય ચીસ તેમની સરળતા, વિશ્વસનીયતા અને ખર્ચ-અસરકારકતાને કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય કાર્યક્રમોમાં શામેલ છે: 3 ડી પ્રિન્ટરો: ચોક્કસ ઝેડ-અક્ષ ચળવળ માટે વપરાય છે. સી.એન.સી. મશીનો: મિલિંગ, ટર્નિંગ અને અન્ય મશીનિંગ કામગીરીમાં રેખીય ગતિ નિયંત્રણ માટે કાર્યરત. પ્રયોગશાળા સાધનસામગ્રી: ચોકસાઇની સ્થિતિના તબક્કાઓ અને સાધનોમાં ઉપયોગ. તબીબી ઉપકરણો: સિરીંજ પંપ, એડજસ્ટેબલ પથારી અને અન્ય તબીબી ઉપકરણોમાં જોવા મળે છે. સ્વચાલિત મશીનરી: એસેમ્બલી લાઇનો, પેકેજિંગ મશીનો અને અન્ય સ્વચાલિત સિસ્ટમોમાં સમાવિષ્ટ. જેક્સ: કાર જેક્સ અને અન્ય પ્રશિક્ષણ પદ્ધતિઓમાં વપરાય છે. કંપનીઓ હેબેઇ મુયી આયાત અને નિકાસ ટ્રેડિંગ કું., લિ. આ એપ્લિકેશનોની વિવિધ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ વિકલ્પોની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરો. યોગ્યને ધ્યાનમાં લેવા યોગ્ય લીડ સ્ક્રુકી પરિબળોને પસંદ કરવા માટે યોગ્ય મુખ્યત ઘણા પરિબળોની કાળજીપૂર્વક વિચારણા શામેલ છે: ભાર ક્ષમતા: મહત્તમ અક્ષીય લોડ નક્કી કરો મુખ્યત ટેકો આપવાની જરૂર રહેશે. મુસાફરીનું અંતર: જરૂરી રેખીય મુસાફરી અંતરની ગણતરી કરો. ગતિ: ઇચ્છિત રેખીય ગતિનો ઉલ્લેખ કરો. ચોકસાઈ: જરૂરી સ્થિતિની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતાને વ્યાખ્યાયિત કરો. ફરજ ચક્ર: સમયની ટકાવારી અંદાજ મુખ્યત કાર્યરત રહેશે. વાતાવરણ: Operating પરેટિંગ તાપમાન, ભેજ અને દૂષણોના સંપર્કને ધ્યાનમાં લો. પ્રતિક્રિયા: માન્ય બેકલેશ (સ્ક્રુ અને અખરોટ વચ્ચે રમો) નક્કી કરો. કાર્યક્ષમતા: એપ્લિકેશન માટે કયા સ્તરની કાર્યક્ષમતા જરૂરી છે તે નક્કી કરો. સામગ્રીની સામગ્રીની સામગ્રી મુખ્યત અને અખરોટ તેના પ્રભાવ અને જીવનકાળને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. સામાન્ય સામગ્રીમાં શામેલ છે: સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ: ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને ફૂડ પ્રોસેસિંગ, મેડિકલ અને અન્ય ક્લીનૂમ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે. કાર્બન સ્ટીલ: ઉચ્ચ શક્તિ પ્રદાન કરે છે અને સામાન્ય રીતે સામાન્ય હેતુવાળા કાર્યક્રમો માટે વપરાય છે. કાંસ્ય: સામાન્ય રીતે તેના સારા વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ub ંજણને કારણે બદામ માટે વપરાય છે. પ્લાસ્ટિક (દા.ત., ડેલ્રિન, નાયલોનની): લાઇટવેઇટ અને સ્વ-લુબ્રિકેટિંગ, લો-લોડ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય. લીડ અને પિચદોરી અખરોટની એક સંપૂર્ણ ક્રાંતિ માટે અખરોટની મુસાફરીની રેખીય અંતરનો સંદર્ભ આપે છે. પીઠ અડીને થ્રેડો વચ્ચેના અંતરનો સંદર્ભ આપે છે. સિંગલ-સ્ટાર્ટ થ્રેડ માટે, લીડ અને પિચ સમાન છે. જો કે, મલ્ટિ-સ્ટાર્ટ થ્રેડો માટે, લીડ એ પિચનો બહુવિધ છે (લીડ = પિચ * પ્રારંભની સંખ્યા). મોટું દોરી ક્રાંતિ દીઠ ઝડપી રેખીય ચળવળ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ વધુ ટોર્કની જરૂર પડે છે. મરણોત્તર અને મુશ્કેલીનિવારણ લ્યુબ્રિકેશનપ્રોપર લ્યુબ્રિકેશન એ જીવનને વધારવા માટે નિર્ણાયક છે મુખ્યત. યોગ્ય લ્યુબ્રિકન્ટની નિયમિત એપ્લિકેશન ઘર્ષણ ઘટાડે છે, વસ્ત્રો ઘટાડે છે અને કાટ અટકાવે છે. Operating પરેટિંગ વાતાવરણ અને વપરાયેલ સામગ્રી માટે યોગ્ય લુબ્રિકન્ટ પસંદ કરો. વિશિષ્ટ લ્યુબ્રિકન્ટ પ્રકારો અને એપ્લિકેશન અંતરાલો માટે ઉત્પાદકની ભલામણોનો સંદર્ભ લો. અતિશય વસ્ત્રો: અપૂરતી લ્યુબ્રિકેશન, ઓવરલોડિંગ અથવા દૂષણને કારણે થઈ શકે છે. પ્રતિક્રિયા: પહેરવાના કારણે સમય જતાં વધે છે. પ્રતિક્રિયા ઘટાડવા માટે એન્ટિ-બેકલેશ બદામનો ઉપયોગ કરવાનું ધ્યાનમાં લો. બંધનકર્તા: ગેરસમજ, દૂષણ અથવા થ્રેડના નુકસાનને કારણે થઈ શકે છે. અવાજ: અપૂરતી લ્યુબ્રિકેશન, છૂટક ઘટકો અથવા થ્રેડ નુકસાન સૂચવી શકે છે.મુખ્ય ચીસ રોટરી ગતિને રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે વિશ્વસનીય અને ખર્ચ-અસરકારક સોલ્યુશન પ્રદાન કરો. તેમના ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો, એપ્લિકેશન વિચારણા અને જાળવણી આવશ્યકતાઓને સમજીને, તમે યોગ્ય પસંદ અને અમલ કરી શકો છો મુખ્યત તમારી વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો માટે. પછી ભલે તમે 3 ડી પ્રિન્ટિંગ, સીએનસી મશીનિંગ અથવા અન્ય કોઈપણ એપ્લિકેશનમાં સામેલ છો, જેમાં ચોક્કસ રેખીય ચળવળ, સારી રીતે પસંદ કરેલી અને યોગ્ય રીતે જાળવવામાં આવે છે મુખ્યત નિષ્ણાતની સલાહ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકો માટે હેબેઇ મુયી આયાત અને નિકાસ ટ્રેડિંગ કું.અસ્વીકરણ: આ માર્ગદર્શિકા સામાન્ય માહિતી પ્રદાન કરે છે અને વ્યાવસાયિક એન્જિનિયરિંગ સલાહનો વિકલ્પ માનવો જોઈએ નહીં. યોગ્ય પસંદગી અને એપ્લિકેશનની ખાતરી કરવા માટે હંમેશાં લાયક ઇજનેરો સાથે સલાહ લો મુખ્ય ચીસ તમારી વિશિષ્ટ જરૂરિયાતો માટે.
