1.എ വാഷർ എന്നത് രണ്ട് ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവ് നികത്തുന്ന ഒരു മുദ്രയാണ്, ഇത് രണ്ട് വർക്ക്പീസുകളും കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും ചോർച്ചയില്ലാതെ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. 2.ഒരു വാഷറിന് ഉപരിതലത്തിൽ ചില ക്രമക്കേടുകൾ പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വർക്ക്പീസുകളുടെ ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങളിൽ ചില അപൂർണതകൾ അനുവദിക്കും. കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾ മുറിച്ച് പിളർന്നാണ് സാധാരണയായി വാഷർ നിർമ്മിക്കുന്നത്. 3. പൊതുവേ പറഞ്ഞാൽ, അനുയോജ്യമായ വാഷർ മെറ്റീരിയൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള രൂപഭേദം അനുവദിക്കുന്ന ഒന്നാണ്, അതുവഴി അസംബ്ലി സമയത്ത് അനുബന്ധ ഇടം (ചില ചെറിയ ക്രമക്കേടുകൾ ഉൾപ്പെടെ) രൂപഭേദം വരുത്താനും പൂരിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഗാസ്കറ്റ് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ചില വാഷറുകൾക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് സീലാൻ്റുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1. എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം: ① ആങ്കറിൻ്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ ഒരു ദ്വാരം ഏറ്റവും ചെറിയ വലുപ്പത്തിലേക്ക് തുളയ്ക്കുക. ② ദ്വാരം വൃത്തിയാക്കി ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരത്തിലേക്ക് ആങ്കർ തിരുകുക ③ ഒബ്ജക്റ്റ് ശരിയാക്കാൻ ആങ്കർ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് നട്ട് മുറുക്കുക 2. അപേക്ഷ: ① കോൺക്രീറ്റ്, ബ്ലോക്കുകൾ, ഇഷ്ടികകൾ, കല്ലുകൾ, സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ, മെഷീനുകൾ, വാതിലുകൾ, പടികൾ, നിലകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കാം

1. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ആണ്, കൂടാതെ കാർബൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ ഉപരിതലം തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ ഗാൽവാനൈസ്ഡ്, ഡാക്രോമെറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്. ലൈറ്റ് സ്റ്റീൽ കീൽ സീലിംഗ്, വെൻ്റിലേഷൻ പൈപ്പ്, കേബിൾ ബ്രിഡ്ജ്, ടണൽ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്യേണ്ട മറ്റ് ആങ്കറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ആങ്കറുകൾ ഇടത്തരം, ലൈറ്റ് ഡ്യൂട്ടി സീരീസുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം. 2. വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആങ്കർ, എലിവേറ്റർ സപ്പോർട്ട് ആങ്കർ, കർട്ടൻ വാൾ സീലിംഗ്, മറ്റ് കനത്ത ആങ്കറിംഗ് അവസരങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള കനത്ത ആങ്കറിംഗ് അവസരങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാഹ്യ ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ടുകൾ, സി-ഹുക്ക് ബോൾട്ടുകൾ, ഒ-ആകൃതിയിലുള്ള ഐ ബോൾട്ടുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വിവിധ തല പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

1. ഫിക്സേഷനും കണക്ഷനും: വിവിധ ഉപകരണങ്ങളോ വസ്തുക്കളോ ശരിയാക്കുകയും ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് യു-ബോൾട്ടുകളുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. യു-ആകൃതിയിലുള്ള അതിൻ്റെ സവിശേഷമായ രൂപകൽപ്പന കാരണം, ട്യൂബുലാർ അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് പോലുള്ള വസ്തുക്കളെ ദൃഡമായി സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഉപയോഗ സമയത്ത് അവ അയവുള്ളതോ ചലിക്കുന്നതോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, കാർ ചേസിസിൻ്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് സ്പ്രിംഗുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനും യു-ബോൾട്ടുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു 2. ഒന്നിലധികം ശക്തികളെ നേരിടാൻ കഴിയും: യു-ബോൾട്ടുകൾക്ക് ടെൻസൈൽ, ഷിയർ ഫോഴ്‌സ് എന്നിവയെ നേരിടാനും ശക്തമായ വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കാനും കഴിയും. വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇതിന് സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ കഴിയുമെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം, ഉയർന്ന സ്ഥിരത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പാലം, തുരങ്കം, റെയിൽവേ നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ, ഘടനയുടെ സ്ഥിരതയും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ യു-ബോൾട്ടുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു ചുരുക്കത്തിൽ, വിവിധ ശക്തികൾ, സ്പേസ് വിനിയോഗം, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ എന്നിവ ഉറപ്പിക്കുന്നതിലും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും പ്രതിരോധിക്കുന്നതിലും യു-ബോൾട്ടുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പല വ്യവസായങ്ങളിലും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഒന്നാക്കി മാറ്റുന്നു.

1. രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനറാണ് ഫ്ലേഞ്ച് സ്ക്രൂ: ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള തലയും ഫ്ലേഞ്ചും (ഷഡ്ഭുജാകൃതിക്ക് കീഴിലുള്ള ഗാസ്കറ്റ് ഷഡ്ഭുജത്തോടൊപ്പം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു), സ്ക്രൂയും (ബാഹ്യ ത്രെഡുള്ള സിലിണ്ടർ), ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് നട്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. 2. ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലേഞ്ച് ബോൾട്ട് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ വ്യാവസായിക ഉപകരണമാണ്, കാരണം ഇതിന് കൃത്യമായ അലങ്കാരവും ശക്തമായ സഹിഷ്ണുതയും ഉണ്ട്, ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വ്യാവസായിക, സിവിൽ നിർമ്മാണം, ക്രെയിനുകൾ, എക്‌സ്‌കവേറ്ററുകൾ, മറ്റ് കനത്ത യന്ത്രങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ റോഡ്, റെയിൽവേ പാലങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ടുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ, വലിയ യന്ത്രങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കൽ, പാലം നിർമ്മാണം മുതലായവയ്ക്ക് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റീൽ ഘടന കെട്ടിടങ്ങളിൽ, ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ടുകൾ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ ഘടന ഘടകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും, ഘടനയുടെ സ്ഥിരതയും സുരക്ഷിതത്വവും ഉറപ്പാക്കുന്നു 2. ബട്ടർഫ്ലൈ സ്ക്രൂകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ ഒഴിവാക്കേണ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ അവ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച വ്യവസായങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഫർണിച്ചറുകൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, വാതിലുകൾ, ജനലുകൾ തുടങ്ങിയ ദൈനംദിന ആവശ്യങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയിലും ഷഡ്ഭുജ ബോൾട്ടുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അവരുടെ സൗകര്യവും വിശ്വാസ്യതയും അവരെ വിവിധ അസംബ്ലി ജോലികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

1. സ്പ്രിംഗ് വാഷറിന് നല്ല ആൻ്റി-ലൂസണിംഗ്, ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ ഇഫക്റ്റ് പ്ലേ ചെയ്യാൻ കഴിയും; 2. മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: സ്പ്രിംഗ് വാഷർ വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളായ ബെയറിംഗുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, മറ്റ് കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ആൻ്റി-ലൂസണിംഗ്, ഷോക്ക് അബ്സോർപ്ഷൻ, സീലിംഗ് തുടങ്ങിയവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. 3. ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ: ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ, അയവുള്ളവ തടയുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഘടകങ്ങളും ലൈനുകളും ശരിയാക്കാൻ സ്പ്രിംഗ് വാഷർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 4. ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾ: സ്പ്രിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ എഞ്ചിനുകൾ, ട്രാൻസ്മിഷനുകൾ, സസ്പെൻഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അവ ഷോക്ക് ആഗിരണം, സീലിംഗ്, ഫിക്സിംഗ് തുടങ്ങിയവയിൽ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. 5. വീട്ടുപകരണങ്ങൾ: ഫർണിച്ചറുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ, സ്പ്രിംഗ് വാഷർ ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കാനും, ശബ്ദം തടയാനും, സുഖസൗകര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും മറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1. കോർ ടൈപ്പ് എക്സ്പാൻഷൻ ബോൾട്ട് ഒരു സാധാരണ കണക്ടറാണ്, നിർമ്മാണം, പാലം, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലളിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉയർന്ന ബെയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റി, നല്ല ഭൂകമ്പ പ്രകടനം, അങ്ങനെ 2 കോർ വിപുലീകരണം പ്രധാനമായും കെട്ടിടങ്ങളിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മേൽത്തട്ട്, ഭിത്തികൾ, സ്റ്റീൽ ഘടനകൾ, വയർ ട്രഫ് പൈപ്പ് സപ്പോർട്ടുകൾ, എയർ പൈപ്പുകൾ, വാതിൽ, വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ, മറ്റ് സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിപുലീകരണ ആങ്കറിന് ലളിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, വിശ്വസനീയമായ, ശക്തമായ ബെയറിംഗ് ശേഷി, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. അതേ സമയം, സ്ക്രൂകൾ മുറുക്കിക്കൊണ്ട് നിശ്ചിത വസ്തുവും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

1. സ്വഭാവം: എക്സ്പാൻഷൻ ട്യൂബിൻ്റെ ഭിത്തിയുടെ കനം സമാന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ സാധാരണ എക്സ്പാൻഷൻ ബോൾട്ടുകളേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതാണ്; എക്സ്പാൻഷൻ ട്യൂബ് സമാന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ സാധാരണ എക്സ്പാൻഷൻ ബോൾട്ടുകളേക്കാൾ നീളമുള്ളതാണ്. വലിയ വാഷർ. 2. ആവശ്യകതകൾ: ഡ്രെയിലിംഗിന് ആവശ്യമായ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പത്തേക്കാൾ 6 വലുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം. 3. ആപ്ലിക്കേഷൻ: എലിവേറ്റർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനറാണ് എലിവേറ്റർ എക്സ്പാൻഷൻ ആങ്കറുകൾ. അവ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ശക്തമായ ഭൂകമ്പ പ്രതിരോധവും പിടിമുറുക്കാനുള്ള ശക്തിയും ഉണ്ട്.

1. ഒരു ത്രെഡ് വടി, ഒരു സ്റ്റഡ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് താരതമ്യേന നീളമുള്ള വടിയാണ്, അത് രണ്ടറ്റത്തും ത്രെഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു; വടിയുടെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ത്രെഡ് വ്യാപിച്ചേക്കാം. അവ പിരിമുറുക്കത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. 2. ആദ്യം, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഘടകങ്ങളായി ത്രെഡ്ഡ് തണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. രണ്ടാമതായി, സ്ട്രക്ച്ചറുകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ത്രെഡ് ചെയ്ത വടികളും ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, ക്രമീകരണ ഉപകരണങ്ങളിൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത വടികളും ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, ശാസ്ത്രീയ പരീക്ഷണങ്ങളുടെയും അളവുകളുടെയും മേഖലയിൽ ത്രെഡ്ഡ് വടികളും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. 3. വൈഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ: ത്രെഡുള്ള തണ്ടുകൾ സാധാരണയായി അണ്ടിപ്പരിപ്പുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രെഡ്ഡ് വടികൾ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒബ്ജക്റ്റുകൾ ക്ലാമ്പിംഗ്, ഫിക്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കൽ എന്നിവയുടെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കാനാകും. ഇത് എഞ്ചിനീയറിംഗ്, നിർമ്മാണം, ശാസ്ത്രീയ പരീക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുകയോ ബന്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. ത്രെഡ് ചെയ്ത വടികളിലൂടെ, മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സ്ഥിരമായി പിന്തുണയ്ക്കുകയും വിശ്വസനീയമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും പവർ ചെയ്യുകയും കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യാം.

1. വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുക: നട്ടിൻ്റെ വ്യാസം അതിൻ്റെ വഹിക്കാനുള്ള ശേഷിയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വലിയ വ്യാസം, നട്ടിൻ്റെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി ശക്തമാണ്. ഇതിനർത്ഥം, ഉയർന്ന ലോഡുകൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, വലിയ വ്യാസമുള്ള അണ്ടിപ്പരിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് 2. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥലത്തെ സ്വാധീനം: നട്ടിൻ്റെ വ്യാസം അതിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥല ആവശ്യകതകളെയും ബാധിക്കും. മെക്കാനിക്കൽ ഘടനകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രവർത്തനത്തിനും മതിയായ ഇടം ഉറപ്പാക്കാൻ നട്ടിൻ്റെ വ്യാസം പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 3. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ: DIN934 സ്റ്റാൻഡേർഡ് അണ്ടിപ്പരിപ്പിൻ്റെ വ്യാസം വ്യക്തമാക്കുന്നു, ഇത് അണ്ടിപ്പരിപ്പിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉത്പാദനം നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഉൽപ്പാദനം ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, അണ്ടിപ്പരിപ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പരസ്പരമാറ്റവും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. DIN934 സ്റ്റാൻഡേർഡിലെ വ്യാസം പരാമീറ്റർ പരിപ്പ് പ്രയോഗത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് അണ്ടിപ്പരിപ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തെയും പ്രകടനത്തെയും മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയുടെയും സ്ഥിരതയും സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

1. രണ്ടോ അതിലധികമോ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും ബോൾട്ടുകളുമായോ സ്ക്രൂകളുമായോ സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഹെക്സ് നട്ട് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഹെക്‌സ് നട്ട്‌സിൻ്റെ രൂപകല്പന നല്ല ടോർക്ക് ട്രാൻസ്മിഷൻ കഴിവുകൾ ഉള്ളതിനാൽ വലിയ അച്ചുതണ്ട്, റേഡിയൽ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും. 2. സ്വഭാവം: ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് മതിയായ പ്രവർത്തന ഇടം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന റെഞ്ച്, ഓപ്പൺ-എൻഡ് റെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസുകൾ റെഞ്ച് ഉപയോഗിക്കാം. മുകളിലുള്ള എല്ലാ റെഞ്ചുകൾക്കും ഒരു വലിയ പ്രവർത്തന ഇടം ആവശ്യമാണ്. 3. വൈഡ് ആപ്ലിക്കേഷൻ: ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ശക്തമായ ഇറുകിയ ശക്തിയാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത. ഫാസ്റ്റനറുകൾ ആവശ്യമുള്ള മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രദേശങ്ങളും ഹെക്സ് നട്ട് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്: കൺസ്ട്രക്ഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, മെഷിനറി നിർമ്മാണം, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വീട് നന്നാക്കൽ തുടങ്ങിയവ.