Alloy Steel Fasteners ຜູ້ຜະລິດ | ASTM A193 & A320 ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ 

ເປັນນາຍົກ ຜູ້ຜະລິດ fasteners ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການແກ້ໄຂ bolting ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສອດຄ່ອງກັບ ASTM A193 ແລະ ASTM A320 ສະເພາະ. ສາຍຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບມາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ລວມທັງການປຸງແຕ່ງປິໂຕເຄມີທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ cryogenic, ແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາຫນັກ. ໂດຍນໍາໃຊ້ຂະບວນການໂລຫະທີ່ກ້າວຫນ້າແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ພວກເຮົາສົ່ງ fasteners ທີ່ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ດີກວ່າ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ. ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານວິຊາການລະຫວ່າງຊັ້ນ B7, L7, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ເລືອກອົງປະກອບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການປະກອບຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຄື່ອງຍຶດເຫຼັກໂລຫະປະສົມໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ

ເຫຼັກຍຶດເຫຼັກໂລຫະປະສົມແມ່ນແຕກຕ່າງຈາກມາດຕະຖານເຫຼັກຄູ່ຄາບອນເນື່ອງຈາກການຕັ້ງໃຈເພີ່ມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: chromium, molybdenum, nickel, ແລະ vanadium. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ດັດແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງເຫຼັກກ້າ, ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການໃນການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາ. ບໍ່ເຫມືອນກັບຮາດແວຊັ້ນນໍາຂອງສິນຄ້າ, ເຄື່ອງຍຶດໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກວິສະວະກໍາແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ລວມທັງການດັບແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອບັນລຸລະດັບຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານສະເພາະ.

ໃນຂະແຫນງການເຊັ່ນນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ການຜະລິດໄຟຟ້າ, ແລະການປຸງແຕ່ງສານເຄມີ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ. ຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ flange ຫຼືເຮືອຄວາມກົດດັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງ bolt ເພື່ອຮັກສາການໂຫຼດ clamp ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ມີການປ່ຽນແປງ. ASTM A193 ກວມເອົາເຫຼັກໂລຫະປະສົມແລະວັດສະດຸ bolting ສະແຕນເລດສໍາລັບການບໍລິການອຸນຫະພູມສູງຫຼືຄວາມກົດດັນສູງ, ໃນຂະນະທີ່ ASTM A320 ສຸມໃສ່ການນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ຄວາມເຂົ້າໃຈມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານແລະອາຍຸຍືນ.

ບົດບາດຂອງໂລຫະໂລຫະໃນການປະຕິບັດ fastener

ການປະຕິບັດຂອງຕົວຍຶດເຫຼັກໂລຫະປະສົມແມ່ນກໍານົດໂດຍອົງປະກອບທາງເຄມີແລະປະຫວັດສາດຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ. Chromium ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະແຂງ, ໃນຂະນະທີ່ molybdenum ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອຸນຫະພູມສູງແລະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການ creep. Nickel ປະກອບສ່ວນກັບຄວາມເຄັ່ງຄັດ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸນຫະພູມຍ່ອຍສູນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບໍລິການ cryogenic. Vanadium ປັບປຸງໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ປັບປຸງທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າ.

ຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າຜົນປະໂຫຍດອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຖືກຮັບຮູ້ຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງອຸນຫະພູມ austenitizing ແລະອັດຕາຄວາມເຢັນ. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການກະດູກຫັກ brittle ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດບໍ່ພຽງພໍ, ທໍາລາຍການປະກອບທັງຫມົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຈັດຫາແຫຼ່ງຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຫ້ອງທົດລອງໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຢັ້ງຢືນວ່າແຕ່ລະຊຸດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງມາດຕະຖານສາກົນ.

ASTM A193 ທຽບກັບ ASTM A320: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນ ແລະເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກ

ການເລືອກສະເພາະທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນວິສະວະກໍາ fastener. ໃນຂະນະທີ່ທັງ ASTM A193 ແລະ ASTM A320 ຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າ, ພວກມັນໃຫ້ບໍລິການສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ຄວາມສັບສົນທັງສອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ.

ASTM A193 ແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ໂດດເດັ່ນສໍາລັບການບໍລິການອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ. ມັນປະກອບມີຊັ້ນຮຽນຕ່າງໆ, ໂດຍຊັ້ນ B7 ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍານ້ໍາມັນແລະເຄມີ. ໃນທາງກັບກັນ, ASTM A320 ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການບໍລິການທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ບ່ອນທີ່ເຫຼັກກາກບອນມາດຕະຖານກາຍເປັນເຫງື່ອແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວ. ເກຣດເຊັ່ນ L7 ແລະ L43 ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຮັກສາຄວາມຢືດຢຸ່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານທີ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າສຸດ -150°F (-101°C).

ເປັນຫຍັງການທົດສອບຜົນກະທົບສໍາລັບຕົວຍຶດອຸນຫະພູມຕ່ໍາ

ລັກສະນະການກໍານົດຂອງ fasteners ASTM A320 ແມ່ນການທົດສອບຜົນກະທົບ Charpy V-Notch ບັງຄັບ. ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນຂອງເຫຼັກກ້າສາມາດປ່ຽນຈາກ ductile ກັບ brittle, ເປັນປະກົດການເອີ້ນວ່າການຫັນປ່ຽນ ductile-to-brittle. ຖ້າຕົວຍຶດຂາດຄວາມທົນທານພຽງພໍ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ແຕກຫັກພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຊ໊ອກແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກຜິດປົກກະຕິ.

ໂປໂຕຄອນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາສໍາລັບ ASTM A320 Grade L7 ປະກອບດ້ວຍເຕັກນິກການດັບເພີງພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ດີ. ແຕ່ລະຊຸດຜ່ານການທົດສອບຜົນກະທົບໃນອຸນຫະພູມທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມພະລັງງານ. ຂໍ້ມູນນີ້ແມ່ນບັນທຶກໄວ້ໃນບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTR), ສະຫນອງການຕິດຕາມແລະການຮັບປະກັນສໍາລັບໂຄງການ cryogenic ທີ່ສໍາຄັນ.

ເຈາະເລິກເຂົ້າໄປໃນ ASTM A193 Grade B7: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ

ASTM A193 ເກຣດ B7 ແມ່ນການໂຕ້ຖຽງກັນວ່າລູກເຫຼັກໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ໃຊ້ໃນ flanging ອຸດສາຫະກໍາ. ປະກອບດ້ວຍເຫຼັກ Chromium-Molybdenum (ປົກກະຕິ AISI 4140 ຫຼື 4142), ມັນສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີເລີດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸນຫະພູມການບໍລິການສູງເຖິງ 1000 ° F (538 ° C), ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍໄອນ້ໍາ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະເຮືອຄວາມກົດດັນ.

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ ແລະຂໍ້ຈຳກັດ

fasteners ເກຣດ B7 ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕໍາ່ສຸດທີ່ 125 ksi (860 MPa) ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງ 105 ksi (720 MPa) ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຖິງ 2.5 ນິ້ວ. ຄວາມແຂງແມ່ນຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງ 241 ແລະ 321 HB. ເກີນຂີດຈຳກັດຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນເທິງສາມາດເພີ່ມຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຝັງຕົວຂອງໄຮໂດຣເຈນ ແລະຮອຍແຕກການກັດກ່ອນຂອງຄວາມກົດດັນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການທີ່ມີທາດໄຮໂດເຈນ sulfide (H2S).

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ H2S, ການປະຕິບັດຕາມ NACE MR0175/ISO 15156 ແມ່ນມັກຈະຕ້ອງການ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ຄວາມແຂງຂອງ bolts B7 ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ capped ຢູ່ທີ່ 22 HRC (ປະມານ 248 HB). ພວກເຮົາສະເຫນີໂປໂຕຄອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມແຂງທີ່ເຂັ້ມງວດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການໂດຍມາດຕະຖານ ASTM.

ASTM A193 ເກຣດ B16: ປັບປຸງປະສິດທິພາບສໍາລັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ

ເມື່ອເງື່ອນໄຂການບໍລິການເກີນຄວາມສາມາດຂອງຊັ້ນ B7, ຊັ້ນ B16 ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກ. B16 ມີລະດັບທີ່ສູງກວ່າຂອງ chromium, molybdenum, ແລະ vanadium. ອົງປະກອບນີ້ສະຫນອງການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູງກວ່າ 1000 ° F ແລະປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນ.

B16 ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນທໍ່ turbine ແລະຫົວໄອນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ. ການເພີ່ມເຕີມຂອງ vanadium stabilizes carbides, ປ້ອງກັນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເມັດພືດໃນລະຫວ່າງການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນສູງ prolonged. ໃນຂະນະທີ່ B16 ມີລາຄາແພງກວ່າ B7 ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມທີ່ສັບສົນ, ຊີວິດການບໍລິການທີ່ຂະຫຍາຍຢູ່ໃນວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດຕ່ໍາ.

ASTM A320 Grades: ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນສະພາບແວດລ້ອມ Cryogenic

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Cryogenic ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກ. ວັດສະດຸທີ່ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມສາມາດລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍກາດໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບອາຍແກັສທໍາມະຊາດແຫຼວ (LNG), ໄນໂຕຣເຈນຂອງແຫຼວ, ຫຼືອົກຊີເຈນ. ASTM A320 ແກ້ໄຂນີ້ໂດຍການລະບຸໂລຫະປະສົມແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນອຸນຫະພູມຍ່ອຍສູນ.

ເກຣດ L7: ໂຕເຮັດວຽກ Cryogenic

ASTM A320 Grade L7 ແມ່ນທາງເຄມີທີ່ຄ້າຍຄືກັບ A193 B7 ແຕ່ຜ່ານຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງ LNG ແລະລະບົບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນແມ່ນຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບຜົນກະທົບ: L7 bolts ຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນການດູດຊຶມພະລັງງານທີ່ພຽງພໍຢູ່ທີ່ -150 ° F (-101 ° C).

ຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຮົາສໍາລັບ L7 ປະກອບມີ tempering ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນພາຍໃນ induced ໃນລະຫວ່າງການ quenching. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຕົວຍຶດສາມາດທົນທານຕໍ່ການຫົດຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນແລະວົງຈອນການຂະຫຍາຍໂດຍບໍ່ມີການພັດທະນາ microcracks. ພວກເຮົາສະຫນອງຊຸດການຢັ້ງຢືນຢ່າງເຕັມທີ່, ລວມທັງຜົນການທົດສອບຜົນກະທົບສໍາລັບແຕ່ລະຕົວເລກຄວາມຮ້ອນ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ QA / QC ໂຄງການທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ເກຣດ L43 ແລະ LC7: ໂລຫະປະສົມພິເສດສໍາລັບຄວາມເຢັນທີ່ສຸດ

ສໍາລັບການບໍລິການ cryogenic ທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍ, ຊັ້ນ L43 ແລະ LC7 ແມ່ນມີຢູ່. L43 ເປັນໂລຫະປະສົມ nickel-chromium-molybdenum ທີ່ສະຫນອງຄວາມທົນທານດີກວ່າໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ສຸດ. LC7 ເປັນຕົວແປທີ່ມີຄາບອນຕໍ່າຂອງ L7, ອອກແບບມາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຝົນຂອງຄາໄບໄບ້ໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະຖ້າມີການດັດແປງຫຼັງການຕິດຕັ້ງ.

ການເລືອກລະຫວ່າງ L7, L43, ແລະ LC7 ແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດຂອງໂລຫະອອກແບບສະເພາະ (MDMT) ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາຊ່ວຍລູກຄ້າໃນການຕີຄວາມລະຫັດທໍ່ຂອງຂະບວນການ ASME B31.3 ເພື່ອກໍານົດຊັ້ນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານແລະປັດໃຈຄວາມປອດໄພ.

ການຜະລິດທີ່ດີເລີດ: ຈາກວັດຖຸດິບໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ

ການຜະລິດ fasteners ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ກະທູ້ເຄື່ອງຈັກ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການປະສົມປະສານຕາມແນວຕັ້ງທີ່ຄວບຄຸມທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດທີ່ອຸທິດຕົນ, ພວກເຮົາເບິ່ງແຍງການສະຫນອງວັດຖຸດິບ, ການຫລອມໂລຫະ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກ, ການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນ, ແລະການທົດສອບ.

ອີງໃສ່ Handan, Hebei—ເປັນເມືອງທີ່ມີຊື່ສຽງໃນທົ່ວໂລກສໍາລັບລະບົບນິເວດການຜະລິດ fastener ຂອງຕົນ—ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາລວມປະສົບການອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍກວ່າທົດສະວັດທີ່ມີການເຊື່ອມໂຍງທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງອຸດສາຫະກໍາແລະການຄ້າ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາຜະລິດຮາດແວຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ, ລວມທັງເຫລັກຫຸ້ມຫໍ່ພິເສດແລະແຂ້ວໄມ້ທີ່ເຊື່ອມສະກູຕາແກະ, ຄວາມສາມາດຫຼັກຂອງພວກເຮົາແມ່ນຢູ່ໃນການພັດທະນາແລະການຜະລິດເຄື່ອງຍຶດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ. ພວກເຮົາຍຶດໝັ້ນໃນປັດຊະຍາທາງທຸລະກິດທີ່ອີງໃສ່ຄວາມຊື່ສັດ, ສືບຕໍ່ລົງທຶນໃນການຄົ້ນຄວ້າວິທະຍາສາດ ແລະ ແນະນຳຄວາມສາມາດດ້ານເຕັກໂນໂລຊີສູງເພື່ອປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ. ຄໍາຫມັ້ນສັນຍານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາສະຫນອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຕອບສະຫນອງບໍ່ພຽງແຕ່ມາດຕະຖານ ASTM ແຕ່ຍັງ GB, DIN, JIS, ແລະຂໍ້ກໍາຫນົດ ANSI, ໃຫ້ບໍລິການລູກຄ້າໃນຫຼາຍກວ່າ 26 ປະເທດ.

ການ Forging ຮ້ອນ vs. ຮູບແບບເຢັນ

ສໍາລັບເຄື່ອງຍຶດເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ໂດຍສະເພາະທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຊັ້ນສູງ, ການຫລອມໂລຫະແມ່ນວິທີການທີ່ມັກຂອງການສ້າງ. forging ຮ້ອນ aligns ໂຄງສ້າງເມັດຂອງໂລຫະ, ການສ້າງເມັດພືດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ປະຕິບັດຕາມຮູບຮ່າງຂອງ bolt ໄດ້. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກດີກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບການສ້າງເຢັນ, ເຊິ່ງສາມາດແນະນໍາຄວາມກົດດັນທີ່ຕົກຄ້າງແລະລົບກວນຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງເມັດພືດ.

ເຄື່ອງກົດປອມທີ່ທັນສະໄໝຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການໄຫຼເຂົ້າເມັດພືດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມເຫນື່ອຍລ້າກ່ອນໄວອັນຄວນ, ໂດຍສະເພາະໃນພື້ນທີ່ການປ່ຽນແປງຂອງຫົວໄປຫາ shank, ເຊິ່ງເປັນຈຸດຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທົ່ວໄປ. ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າບ່ອນທີ່ການສ້າງເຢັນແມ່ນເປັນໄປໄດ້, ພວກເຮົາໃຊ້ຂັ້ນຕອນການຫມູນວຽນລະດັບປານກາງເພື່ອຟື້ນຟູການ ductility ກ່ອນທີ່ຈະ threading ສຸດທ້າຍ.

Precision Threading ແລະການຄວບຄຸມຄວາມທົນທານ

ຄຸນນະພາບກະທູ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງແຮງຍຶດແລະອາຍຸການເມື່ອຍລ້າຂອງຮ່ວມກັນ. ພວກເຮົານໍາໃຊ້ເຕັກນິກການມ້ວນກະທູ້ແບບພິເສດເພື່ອບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງ Class 2A ຫຼື 3A ຕາມ ASME B1.1. ການມ້ວນກະທູ້, ໂດຍສະເພາະ, ເຮັດວຽກແຂງຂອງກະທູ້, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຄວາມເມື່ອຍລ້າແລະສ້າງການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຫັກໃນລະຫວ່າງການແຫນ້ນ.

ການກວດກາເຄື່ອງວັດແທກຢ່າງເຂັ້ມງວດຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນຜ່າກາງ pitch, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສໍາຄັນ, ແລະມຸມ thread ແມ່ນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້. ກະທູ້ທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ຂາດຄວາມທົນທານສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໜິ້ວ, ການແຜ່ກະຈາຍການໂຫຼດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ແລະການວ່າງຂອງຂໍ້ຕໍ່. ລະບົບກວດກາແສງອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຮົາກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ເຄື່ອງວັດແບບດັ້ງເດີມອາດຈະພາດ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານມິຕິ 100%.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແລະການເຄືອບສໍາລັບການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ

ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ແຂງແຮງ, ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ corrosion ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທາງເລືອກຂອງການເຄືອບແມ່ນຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, ອຸນຫະພູມ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫນ້າການຫາຄູ່. ການຄັດເລືອກການເຄືອບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການຍ່ອຍສະຫຼາຍຂອງ hydrogen ຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງເຄືອບພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.

• ຟອສເຟດ ແລະນ້ຳມັນ: ການສໍາເລັດຮູບທົ່ວໄປ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ. ມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ປານກາງແລະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງ.
• ການເຄືອບ Xylan/PTFE: ການເຄືອບ fluoropolymer ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດແລະຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງ friction. ພວກມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຮງບິດທີ່ຊັດເຈນແລະທົນທານຕໍ່ສານເຄມີຫຼາຍ.
• ແຜ່ນສັງກະສີ: ສະຫນອງການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນທີ່ດີແຕ່ຈໍາກັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າ 400 ° F (204 ° C). ຂ້າງເທິງອຸນຫະພູມນີ້, ສັງກະສີສາມາດທົນທຸກຈາກການ embrittlement ໂລຫະແຫຼວໃນເວລາທີ່ຕິດຕໍ່ກັບເຫຼັກກ້າ. ການອົບດ້ວຍ hydrogen embrittlement baking ແມ່ນບັງຄັບຫຼັງຈາກ electroplating.
• Dacromet/Geomet: ການເຄືອບອະນົງຄະທາດທີ່ເຮັດດ້ວຍນໍ້າທີ່ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ ແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄດ້ເຖິງ 600°F (315°C). ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນບໍ່ເສຍຄ່າຈາກ hexavalent chromium ແລະບໍ່ທົນທຸກຈາກການ embrittlement hydrogen.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ສ່ຽງ Hydrogen Embrittlement

ການຝັງຕົວຂອງໄຮໂດຣເຈນແມ່ນເປັນຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຕົວຍຶດເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (ຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງດັນ> 150 ksi ຫຼືຄວາມແຂງ> 35 HRC). ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ electroplating ຫຼື​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ອາ​ຊິດ​, ປະ​ລໍາ​ມະ​ນູ hydrogen ສາ​ມາດ​ແຜ່​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ແຜ່ນ​ເຫຼັກ​ກ້າ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ brittle ຊັກ​ຊ້າ​ພາຍ​ໃຕ້​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ພວກເຮົາປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການອົບທີ່ບັງຄັບໃຫ້ທັນທີຫຼັງຈາກແຜ່ນ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 375 ° F (190 ° C) ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອໃຫ້ hydrogen ທີ່ຖືກກັກຂັງຫນີກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະເຢັນ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ການເຄືອບກົນຈັກຫຼືການເຄືອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໄຟຟ້າເຊັ່ນ Dacromet, ເຊິ່ງບໍ່ໄດ້ນໍາສະເຫນີ hydrogen ເຂົ້າໄປໃນ substrate. ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາປະເມີນຂໍ້ມູນຄວາມສ່ຽງຂອງແຕ່ລະຄໍາສັ່ງເພື່ອແນະນໍາການປິ່ນປົວຫນ້າດິນທີ່ປອດໄພແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ພິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ແລະ ການຢັ້ງຢືນ

ຄວາມໄວ້ວາງໃຈແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໃນຄວາມໂປ່ງໃສ ແລະການກວດສອບ. ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາແມ່ນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານ ISO 9001, ຮັບປະກັນຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງແລະການຕິດຕາມເອກະສານ. ທຸກໆການຂົນສົ່ງຂອງເຄື່ອງຍຶດເຫຼັກໂລຫະປະສົມແມ່ນປະກອບດ້ວຍເອກະສານທີ່ສົມບູນແບບທີ່ຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດ ASTM.

ບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTR)

MTR ແມ່ນເອກະສານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນທີ່ຕິດຕາມຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະທາງເຄມີຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນ fasteners. ມັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​ຂໍ້​ມູນ​ກ່ຽວ​ກັບ​:

• ການ​ວິ​ເຄາະ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທາງ​ເຄ​ມີ (ຄາ​ບອນ​, manganese​, phosphorus​, ຊູນ​ຟູ​ຣິກ​, Silicon​, Chromium​, Molybdenum​, ແລະ​ອື່ນໆ​)
• ຜົນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ກົນ​ຈັກ (ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ tensile​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​, elongation​, ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຂອງ​ພື້ນ​ທີ່​)
• ການອ່ານຄວາມແຂງ (Brinell ຫຼື Rockwell)
• ຄ່າການທົດສອບຜົນກະທົບ (ສໍາລັບເກຣດ ASTM A320)
• ຕົວເລກການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ ແລະຕາຕະລາງ furnace

ພວກເຮົາເກັບຕົວຢ່າງຈາກແຕ່ລະ batch ການຜະລິດສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ກໍານົດໄວ້, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການທົດສອບພາກສ່ວນທີສາມເອກະລາດຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການ. ລະດັບຄວາມຮັບຜິດຊອບນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບໂຄງການໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການຄວບຄຸມເຊັ່ນ: ພະລັງງານນິວເຄຼຍ, ການຂຸດເຈາະນອກຝັ່ງ, ແລະການປຸງແຕ່ງຢາ.

ການກວດກາ ແລະ ການຢັ້ງຢືນຂອງພາກສ່ວນທີສາມ

ສໍາລັບໂຄງການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດກາເພີ່ມເຕີມ, ພວກເຮົາອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກວດສອບໂດຍອົງການພາກສ່ວນທີສາມທີ່ໄດ້ຮັບການຍອມຮັບເຊັ່ນ SGS, Bureau Veritas, ຫຼື DNV. ອົງການເຫຼົ່ານີ້ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ອົງປະກອບຂອງວັດສະດຸ, ແລະການປະຕິບັດກົນຈັກຕໍ່ກັບມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້. ພວກເຮົາຍັງສະຫນັບສະຫນູນການກວດກາລູກຄ້າສະເພາະ, ອະນຸຍາດໃຫ້ວິສະວະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງທ່ານເປັນພະຍານຂັ້ນຕອນການທົດສອບແລະກວດສອບໂຮງງານຜະລິດຂອງພວກເຮົາ.

ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປໃນການຈັດຊື້ fastener ໂລຫະປະສົມ

ການຈັດຊື້ເຄື່ອງຍຶດເຫຼັກໂລຫະປະສົມກ່ຽວຂ້ອງກັບການນຳທາງທີ່ທ້າທາຍທາງດ້ານເຕັກນິກ ແລະການຂົນສົ່ງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ້ອງກັນການຊັກຊ້າຂອງໂຄງການ ແລະການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

ວັດສະດຸປອມ ແລະ ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ

ຕະຫຼາດຖືກນໍ້າຖ້ວມດ້ວຍຕົວຍຶດທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ອ້າງວ່າປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM ແຕ່ຂາດເນື້ອໃນໂລຫະປະສົມທີ່ຈໍາເປັນຫຼືການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. bolts "ປອມ" ເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຜ່ານການກວດສອບສາຍຕາແຕ່ລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫຼືໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive. ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນີ້, ສະເຫມີມາຈາກຜູ້ຜະລິດທີ່ສະຫນອງ MTRs ທີ່ສາມາດກວດສອບໄດ້ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຕົວເລກຄວາມຮ້ອນສະເພາະ. ການວິເຄາະ Spectrographic ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບອົງປະກອບທາງເຄມີເມື່ອໄດ້ຮັບ.

ເວລານໍາ ແລະເວລາຫວ່າງ

ຊັ້ນຮຽນທີໂລຫະປະສົມພິເສດເຊັ່ນ B16 ຫຼື L43 ອາດຈະບໍ່ມີພ້ອມຂາຍນອກຊັ້ນວາງເນື່ອງຈາກຄວາມສັບສົນຂອງການຜະລິດຂອງມັນ. ເວລານໍາສາມາດແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ການມີວັດຖຸດິບແລະການກໍານົດເວລາ furnace. ການມີສ່ວນພົວພັນໃນຕອນຕົ້ນກັບຜູ້ຜະລິດຂອງທ່ານໃນລະຫວ່າງໄລຍະການອອກແບບເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນແລະການຄຸ້ມຄອງສິນຄ້າຄົງຄັງທີ່ດີກວ່າ. ພວກເຮົາຮັກສາຍຸດທະສາດການເກັບຮັກສາວັດຖຸດິບທົ່ວໄປເພື່ອເລັ່ງການຜະລິດສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການອັນຮີບດ່ວນ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອົງປະກອບການຫາຄູ່

fastener ແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການຮ່ວມກັນ. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບແກ່ນຂອງຫມາກໄມ້, ເຄື່ອງຊັກຜ້າ, ແລະ flanges ແມ່ນສໍາຄັນ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສະ​ຖານ​ທີ່​ແຂງ​ທີ່​ມີ​ຫມາກ​ແຫ້ງ​ເປືອກ​ແຂງ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໄປ​ສູ່​ການ​ລອກ​ເອົາ​ກະ​ທູ້​, ໃນ​ຂະ​ນະ​ທີ່​ສໍາ​ປະ​ສິດ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ບໍ່​ກົງ​ກັນ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ຂອງ preload ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ກົງກັບເກຣດຂອງ bolt ແລະວັດສະດຸສະເພາະ, ເຊັ່ນ: ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ ASTM A194 Grade 2H ສໍາລັບ bolts B7.

FAQ: ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍກ່ຽວກັບເຄື່ອງຍຶດເຫຼັກໂລຫະປະສົມ

ອຸນຫະພູມການບໍລິການສູງສຸດສໍາລັບ ASTM A193 Grade B7 ແມ່ນຫຍັງ?

ASTM A193 ເກຣດ B7 ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸນຫະພູມການບໍລິການສູງເຖິງ 1000 ° F (538 ° C). ສູງກວ່າອຸນຫະພູມນີ້, ອຸປະກອນການອາດຈະມີປະສົບການ creep ທີ່ສໍາຄັນແລະຜ່ອນຄາຍຄວາມກົດດັນ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຮ່ວມກັນ. ສໍາລັບອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເກຣດ B16 ຫຼືສະແຕນເລດເຊັ່ນ B8 ແມ່ນແນະນໍາ.

ASTM A320 L7 bolts ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ?

ແມ່ນແລ້ວ, bolts ASTM A320 L7 ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ໃນອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນມັກຈະມີລາຄາແພງກວ່າ bolts A193 B7 ເນື່ອງຈາກການທົດສອບຜົນກະທົບເພີ່ມເຕີມແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນພິເສດ. ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາແມ່ນຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, B7 ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ bolts B7 ແລະ L7 ແມ່ນຫຍັງ?

ໃນທາງເຄມີ, B7 ແລະ L7 ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍ (ທັງສອງແມ່ນເຫຼັກ Chromium-Molybdenum). ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແລະການທົດສອບ. B7 ຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ໃນຂະນະທີ່ L7 ຖືກປັບໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບຄວາມທົນທານຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່າ ແລະ ຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຜົນກະທົບຂອງ Charpy V-Notch ທີ່ -150 ° F. L7 ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ bolt B7 ທີ່ມີຄຸນສົມບັດ cryogenic ທີ່ຖືກຢືນຢັນ.

ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນການເສື່ອມໃສ່ເຄື່ອງຍຶດເຫຼັກໂລຫະປະສົມໄດ້ແນວໃດ?

Galling ແມ່ນຮູບແບບຂອງການສວມໃສ່ທີ່ເກີດຈາກການຍຶດຕິດລະຫວ່າງພື້ນຜິວເລື່ອນ. ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຂີ້ກະເທີ່, ໃຫ້ໃຊ້ສານຫຼໍ່ລື່ນ ຫຼືສານຕ້ານການຊັກໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ. ການເຄືອບເຊັ່ນ PTFE ຫຼື Xylan ຍັງຫຼຸດຜ່ອນ friction. ຫຼີກເວັ້ນການເຄັ່ງຄັດເກີນ, ແລະຮັບປະກັນວ່າກະທູ້ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະ bolt ແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຄ້າຍຄືກັນສໍາລັບ bolt ແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຍັງສາມາດຊ່ວຍໄດ້, ແຕ່ຕ້ອງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ corrosion galvanic.

ທ່ານສະຫນອງ fasteners ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສອດຄ່ອງກັບ NACE MR0175 ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາສະຫນອງເຄື່ອງຍຶດເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ປະຕິບັດຕາມ NACE MR0175/ISO 15156 ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການບໍລິການສົ້ມ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມຄວາມແຂງທີ່ເຂັ້ມງວດ (ສູງສຸດ 22 HRC) ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີເພື່ອຕ້ານການຮອຍແຕກຂອງຄວາມກົດດັນ sulfide. ການຢັ້ງຢືນທີ່ຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມ NACE ແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ກັບ MTR.

ຄູ່ມືການເລືອກຍຸດທະສາດສໍາລັບວິສະວະກອນແລະການຈັດຊື້

ການເລືອກຕົວຍຶດເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຄວາມສົມດຸນຂອງການປະຕິບັດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະການຄຸ້ມຄອງຄວາມສ່ຽງ. ນີ້ແມ່ນວິທີການປັບປຸງເພື່ອຕັດສິນໃຈທີ່ຖືກຕ້ອງ:

1. ກໍານົດເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ: ກໍານົດອຸນຫະພູມຕ່ໍາສຸດແລະສູງສຸດ, ລະດັບຄວາມກົດດັນ, ແລະການປະກົດຕົວຂອງສານກັດກ່ອນ (ເຊັ່ນ: H2S, chlorides).
2. ເລືອກ Specification: ໃຊ້ ASTM A193 ສໍາລັບອຸນຫະພູມ / ຄວາມກົດດັນສູງແລະ ASTM A320 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸນຫະພູມຕ່ໍາ / cryogenic.
3. ເລືອກເກຣດ: ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍ B7 ຫຼື L7 ເປັນຕົວເລືອກພື້ນຖານ. ອັບເກຣດເປັນ B16, L43, ຫຼືເກຣດສະແຕນເລດເທົ່ານັ້ນຫາກມີປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມສະເພາະ.
4. ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການການເຄືອບ: ເລືອກການເຄືອບທີ່ສະຫນອງການປ້ອງກັນ corrosion ພຽງພໍໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນຫຼືການນໍາສະເຫນີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ embrittlement hydrogen.
5. ກວດ​ສອບ​ໃບ​ຢັ້ງ​ຢືນ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ຜະລິດມີໃບຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ແລະສາມາດສະຫນອງການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ຜ່ານ MTRs.

ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນແລະຮັບປະກັນວ່າໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງທ່ານດໍາເນີນການຢ່າງປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບຕະຫຼອດຊີວິດການອອກແບບຂອງມັນ.

ສະຫຼຸບ: ຄູ່ຮ່ວມງານສໍາລັບຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື

ໃນ​ຂົງ​ເຂດ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ແລະ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​, ຄວາມ​ສົມ​ບູນ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ທັງ​ຫມົດ​ແມ່ນ​ສໍາ​ຄັນ​. fasteners ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ ຜະລິດເພື່ອມາດຕະຖານ ASTM A193 ແລະ A320 ແມ່ນກະດູກສັນຫຼັງຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ, ປະສິດທິພາບສູງໃນຂະແຫນງພະລັງງານ, ເຄມີ, ແລະການຜະລິດຫນັກ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈ nuances ຂອງໂລຫະ, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ, ແລະການທົດສອບ, ວິສະວະກອນສາມາດຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ.

ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາຂອງພວກເຮົາຂະຫຍາຍອອກໄປນອກເຫນືອການສະຫນອງ; ພວກເຮົາປະຕິບັດເປັນຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານວິຊາການ, ສະເຫນີຄວາມຊໍານານໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ການວິເຄາະຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ແລະການແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ດ້ວຍທີມງານດ້ານວິຊາການມືອາຊີບແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ພວກເຮົາຍຶດຫມັ້ນໃນຫຼັກການ "ຄຸນະພາບທໍາອິດ, ລູກຄ້າທໍາອິດ", ສະເຫມີຊອກຫາການບໍລິການທີ່ຄິດແລະລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການສະແຕມມາດຕະຖານເກຣດ B7 ສໍາລັບການຫັນຫນ້າຂອງໂຮງງານກັ່ນຫຼື bolts L7 ພິເສດສໍາລັບສະຖານທີ່ LNG, ໂປໂຕຄອນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງພວກເຮົາຮັບປະກັນວ່າທຸກໆ fasteners ບັນລຸມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຄວາມເປັນເລີດ.

ສໍາລັບຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການລະອຽດ, ວົງຢືມທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຫຼືການປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການໂຄງການສະເພາະຂອງທ່ານ, ຕິດຕໍ່ທີມງານຂາຍວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາໃນມື້ນີ້. ໃຫ້ພວກເຮົາຊ່ວຍທ່ານຮັບປະກັນການປະຕິບັດງານຂອງທ່ານດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂການຍຶດຕິດທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.

ຄົ້ນ​ຫາ​ອັນ​ເຕັມ​ທີ່​ຂອງ​ພວກ​ເຮົາ​ຂອງ fasteners ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ແລະ​ຊັບ​ພະ​ຍາ​ກອນ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​