ਲਾਗ ਬੋਲਟ, ਨੂੰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ lag ਪੇਚ, ਭਾਰੀ-ਡਿ duty ਟੀ ਫਾਸਟੇਨਰ ਇਕੱਠੇ ਲੱਕੜ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਆਪਣੇ ਮੋਟੇ ਥਰਿੱਡਜ਼, ਹੈਕਸਾਗਨਲ ਮੁਖੀ, ਅਤੇ ਤਿੱਖੀ ਬਿੰਦੂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼. ਇਹ ਗਾਈਡ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਲਾਗ ਬੋਲਟ, ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਹੀ ਬੋਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਵਰਤੋਂ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਲਾਗ ਬੋਲਟ?ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚਾਂ ਤੋਂ ਉਲਟ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਟੇਪਰਡ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਕੜਦੇ ਹਨ, ਇਕ ਗਿਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹੈਕਸਾਗਨਲ ਹੈਡ ਇਕ ਰੈਂਚ ਜਾਂ ਸਾਕਟ ਨਾਲ ਅਸਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕਾਰਜ ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਟੈਨਸਾਈਲ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable ਜੋੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਟਾਈਪ ਲਾਗ ਬੋਲਟਜਦੋਂ ਕਿ ਏ ਦਾ ਮੁ desption ਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਨਿਰੰਤਰ, ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹਨ. ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ fast ੁਕਵੇਂ ਫਾਸਟਿੰਗਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਧਾਰਣਾ ਲਾਗ ਬੋਲਟਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਹਨ, ਇਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੇਕਸਾਗੋਨਲ ਸਿਰ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ. ਉਹ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਣ-ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ .ੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਉਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਵਿਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਇਕ ਪਰਭਾਵੀ ਚੋਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. Lag ਪੇਚਲੱਕੜ lag ਪੇਚ ਮਿਆਰ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਪਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਸੰਘਣੀ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਸ਼ੰਕ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾ ਧਾਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪੇਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮ ਨਿਰਮਾਣ, ਡੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਰੀ ਡਿ duty ਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਲਾਗ ਬੋਲਟਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ, ਇਹ ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰੋ. ਉਹ ਬਾਹਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਜਿਥੇ ਨਮੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਇਕ ਚਿੰਤਾ ਹੈ. ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸਮੁੰਦਰੀ ਨਿਰਮਾਣ, ਬਾਹਰੀ ਫਰਨੀਚਰ, ਅਤੇ ਤੱਟਵਰਤੀ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. 'ਤੇ ਟੀਮ ਹੇਬੀ ਮੂਈ ਆਯਾਤ ਅਤੇ ਨਿਰਯਾਤ ਟ੍ਰੇਡਿੰਗ ਟਰੇਡਿੰਗ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ. ਸਟੀਲ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਜਦੋਂ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਇਕ ਚਿੰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪਹਿਲੀ ਚੋਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਲਾਗ ਬੋਲਟਲਾਗ ਬੋਲਟ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਵਸਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰੇਮਜ਼ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, struct ਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੈਕਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਲੋਡਸ.ਵੈਵਰਿੰਗਵੈਲਿੰਗਵੋਰਡਸ ਵਰਕਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ, ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ structures ਾਂਚਿਆਂ ਵਿਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਜੋੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ mas ੰਗ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਡੱਡੀਆਂ, ਪਿਓਰਜ਼, ਅਤੇ ਹੋਰ structures ਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਮਾਰੀਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਠੋਰ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਵਾਂਗ ਨਹੀਂ, ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਕਈ ਵਾਰੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਲਈ ਭਾਰੀ ਬਿਜਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਹੀ ਆਧਾਰਬਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕਿਵੇਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਲਾਗ ਬੋਲਟਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ. ਇਹ ਇਕ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ ਹੈ: ਇੱਕ ਪਾਇਲਟ ਹੋਲ ਨੂੰ ਸੁੱਟਦਾ ਹੈ: ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੋ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਛੋਟਾ ਹੈ ਲਾਗ ਬੋਲਟ. ਪਾਇਲਟ ਹੋਲ ਬੋਲਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਡੂੰਘਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਾੜੋ ਲਾਗ ਬੋਲਟ: ਰੱਖੋ ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਅਤੇ ਪਾਇਲਟ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੁਆਰਾ. ਕੱਸੋ ਲਾਗ ਬੋਲਟ: ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੈਂਚ ਜਾਂ ਸਾਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਲਾਗ ਬੋਲਟ. ਵੀ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਵਾਗਤ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਜੋ ਕਿ ਥ੍ਰੈੱਡਸ ਜਾਂ ਆਸ ਪਾਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ. ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਵਾਧੂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ.ਫੈਕਟੋਰਸ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਵੇਲੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗ ਬੋਲਟਸਹੀ ਚੁਣਨਾ ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਦੇ ਹਨ ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ. ਸਟੀਲ ਬਾਹਰੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਹੈ ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉਚਿਤ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰੋ. ਸੀਹੈੱਡ ਟਾਈਪ ਹੈ ਸਿਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਦੇ ਸਿਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲ ਸਿਰ ਜਾਂ ਕਾ ters ਂਟਰਜ਼ ਦੇ ਮੁਖੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਟੇਬਲ ਲਈ ਆਕਾਰ ਚਾਰਟ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਸਪਾਈਨਸਟਿਅਲ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਹੀ ਡੇਟਾ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਲਓ. ਬੋਲਟ ਵਿਆਸ (ਇੰਚ) ਪਾਇਲਟ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ (ਇੰਚ) - ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਪਾਇਲਟ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ (ਇੰਚ) - ਹਾਰਡਵੁੱਡ ਲਗਭਗ ਟੋਰਕ (ਐਫਟੀ-ਐਲਟੀਐਸ) 1/4 3/16 1 // 16 1/4 3 // 8 5/16 1 // 2 7/16 3 / ਬੇਦਾਅਵਾ: ਇਹ ਸਾਰਣੀ ਆਮ ਦਿਸ਼ਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਲਾਹ ਮਸ਼ਵਰਾ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ.ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬਚਣ ਲਈ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਲਾਗ ਬੋਲਟਆਪਣੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਪਣੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਆਮ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਲਾਗ ਬੋਲਟ.ਹੁਣ੍ਰਾਹਾਰਨਾ ਸ਼ਕਤੀ ਧਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਆਸ ਪਾਸ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਦੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਲਾਗ ਬੋਲਟ. ਸਖਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਗਲਤ ਅਕਾਰ ਦੇ ਪਾਇਲਟ ਇਕ ਪਾਇਲਟ ਮੋਰੀ ਦੇ ਮੋਰੀ ਮੋੜ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਇਸ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਲਾਗ ਬੋਲਟ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ. ਆਕਾਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ. ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖੋਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਾਗ ਬੋਲਟ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਲੰਬਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਖਾਰਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨਲਾਗ ਬੋਲਟ ਲੱਕੜਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗ ਬੋਲਟ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ, ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਹੰ .ਣਸਾਰ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਹੇ.
