A Podkładka sprężysta DIN127 to znormalizowany element blokujący, zaprojektowany tak, aby zapobiegać poluzowaniu się elementów złącznych pod wpływem wibracji i obciążeń dynamicznych. Zdefiniowana przez Niemiecki Instytut Normalizacyjny, ta podkładka z pierścieniem dzielonym wykorzystuje elastyczne napięcie i ostre krawędzie, aby utrzymać napięcie wstępne w połączeniach śrubowych. W tym przewodniku szczegółowo opisano typy, specyfikacje techniczne, gatunki materiałów i fachowe informacje dotyczące instalacji wymagane do niezawodnych zastosowań przemysłowych.
Co to jest Podkładka sprężysta DIN127?
The Podkładka sprężysta DIN127, często nazywana podkładką typu Belleville lub dzieloną podkładką zabezpieczającą, w zależności od konkretnej formy, pełni kluczową funkcję w zespołach mechanicznych. Jego głównym celem jest zapewnienie elastyczności osiowej w celu utrzymania napięcia w połączeniu śrubowym. Podczas dokręcania nakrętki lub łba śruby podkładka ściska się, działając jak sprężyna, która kompensuje osiadanie, rozszerzalność cieplną lub poluzowanie wywołane wibracjami.
W przeciwieństwie do podkładek płaskich, które rozkładają obciążenie, norma DIN127 szczegółowo uwzględnia potrzebę możliwość blokowania. Konstrukcja zazwyczaj ma konfigurację dzieloną lub kształt stożkowy, który generuje ciągłą siłę przywracającą. Siła ta utrzymuje gwinty w ścisłym połączeniu, zapobiegając ruchowi obrotowemu, który mógłby prowadzić do katastrofalnej awarii maszyn, systemów samochodowych lub ram konstrukcyjnych.
Specjaliści z branży uznają normę DIN127 za wzorzec niezawodności. Norma gwarantuje, że każda wyprodukowana podkładka spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące wymiarów i właściwości mechanicznych. Ta spójność jest niezbędna dla inżynierów, którzy muszą zagwarantować bezpieczeństwo i trwałość swoich projektów bez uciekania się do nieprzewidywalnych alternatyw na rynku wtórnym.
Typy rdzeni i klasyfikacje zgodnie z normą DIN127
Chociaż termin „DIN127” jest często używany ogólnie, norma obejmuje określone formularze dostosowane do różnych warunków obciążenia. Zrozumienie tych rozróżnień jest niezbędne do wybrania odpowiedniego komponentu do Twojej aplikacji.
Typ A: Standardowa dzielona podkładka zabezpieczająca
Najpopularniejszym wariantem spotykanym w inżynierii ogólnej jest konstrukcja z pierścieniem dzielonym. Ten typ charakteryzuje się spiralną cewką z końcami przesuniętymi w kierunku osiowym. Po ściśnięciu przesunięte końce wbijają się lekko w współpracujące powierzchnie nakrętki i podłoża.
- Mechanizm: Łączy działanie sprężynowe z efektem gryzienia, aby zapobiec obrotowi.
- Zastosowanie: Idealny do mocowania ogólnego przeznaczenia, gdzie występują umiarkowane wibracje.
- Materiał: Zwykle produkowane ze stali węglowej lub stali nierdzewnej.
Konfiguracja ta jest powszechnie uważana za „koń pociągowy” w branży. Oferuje równowagę pomiędzy opłacalnością a wydajnością, dzięki czemu nadaje się do wszystkiego, od sprzętu gospodarstwa domowego po ciężki sprzęt produkcyjny.
Typ B: warianty o dużej wytrzymałości i stożkowe
W scenariuszach obejmujących większe obciążenia lub poważniejsze środowiska wibracyjne stosuje się cięższe warianty. Mogą one mieć grubszy przekrój poprzeczny lub geometrię stożkową (Belleville). Stożkowy kształt pozwala na większe ugięcie i większą nośność w porównaniu do standardowego pierścienia dzielonego.
Inżynierowie często określają te typy, gdy złącze podlega znaczącym cyklom cieplnym. Zwiększona sztywność sprężyny zapewnia, że obciążenie zacisku pozostaje stabilne nawet w przypadku rozszerzania się i kurczenia materiałów. Zapobiega to stopniowej utracie napięcia wstępnego, która może z czasem wystąpić w przypadku standardowych podkładek.
Specjalistyczne wykończenia i powłoki
Oprócz różnic geometrycznych podkładki DIN127 są dostępne z różnymi obróbkami powierzchni w celu zwiększenia odporności na korozję. Wybór powłoki zależy całkowicie od środowiska pracy.
- Ocynkowane: Zapewnia podstawową ochronę w pomieszczeniach zamkniętych lub w suchym środowisku.
- Cynkowane ogniowo: Zapewnia solidną ochronę przed rdzą w warunkach zewnętrznych lub morskich.
- Stal nierdzewna (A2/A4): Stosowane w przetwórstwie chemicznym lub przemyśle spożywczym, gdzie najważniejsza jest higiena i odporność na korozję.
Wybór odpowiedniego wykończenia jest tak samo ważny, jak wybór odpowiedniego rozmiaru. Niedopasowanie może prowadzić do przedwczesnej awarii na skutek korozji, czyniąc mechaniczne właściwości blokujące bezużytecznymi.
Specyfikacje techniczne i normy wymiarowe
Przestrzeganie dokładności wymiarowej jest podstawą normy DIN127. Odchylenia w grubości, szerokości lub średnicy mogą negatywnie wpłynąć na zdolność podkładki do działania jako skuteczna sprężyna. Poniższa tabela przedstawia typowe parametry wymiarowe dla popularnych rozmiarów metrycznych.
| Rozmiar nominalny (d) | Średnica wewnętrzna (min) | Średnica zewnętrzna (maks.) | Grubość (y) ok. | Wolna wysokość (h) ok. |
| M3 | 3,2 mm | 6,0 mm | 0,8 mm | 1,0 mm |
| M5 | 5,2 mm | 9,2 mm | 1,3 mm | 1,6 mm |
| M8 | 8,2 mm | 14,5 mm | 2,0 mm | 2,5 mm |
| M10 | 10,2 mm | 17,5 mm | 2,5 mm | 3,1 mm |
| M12 | 12,2 mm | 20,5 mm | 3,0 mm | 3,7 mm |
| M16 | 16,2 mm | 27,0 mm | 4,0 mm | 5,0 mm |
Wymiary te nie są dowolne; są one obliczane w celu zapewnienia optymalnego rozkładu naprężeń. Na przykład stosunek grubości do swobodnej wysokości określa stałą sprężystości. Jeśli podkładka jest zbyt cienka, może całkowicie się spłaszczyć, nie wytwarzając wystarczającej siły przywracającej. I odwrotnie, jeśli jest zbyt gruby, może nie zostać wystarczająco ściśnięty podczas instalacji, co spowoduje brak zaczepienia mechanizmu blokującego.
Poziomy tolerancji są ściśle kontrolowane w ramach normy DIN. Producenci muszą zadbać o to, aby średnica wewnętrzna umożliwiała łatwe przejście śruby, zachowując jednocześnie wystarczającą powierzchnię styku, aby zapobiec poślizgowi. Średnica zewnętrzna jest równie ważna, aby podkładka nie kolidowała z otaczającymi elementami.
Gatunki materiałów i właściwości mechaniczne
Występ A Podkładka sprężysta DIN127 zależy w dużej mierze od jakości materiału. Norma określa kilka gatunków stali, z których każdy oferuje odrębne właściwości mechaniczne dostosowane do różnych wymagań operacyjnych.
Stal węglowa (klasa 100HV i wyższa)
Stal węglowa pozostaje najpopularniejszym materiałem do ogólnego zastosowania przemysłowego. Podkładki wykonane z tego materiału są zazwyczaj utwardzane i odpuszczane w celu uzyskania zakresu twardości odpowiedniego do działania sprężyny. Oznaczenie „100HV” odnosi się do skali twardości Vickersa, wskazującej minimalny poziom twardości wymagany do utrzymania elastyczności.
Podkładki te zapewniają wysoką wytrzymałość na rozciąganie i doskonałą odporność na zmęczenie. Są w stanie poddawać się powtarzającym się cyklom ściskania bez trwałego odkształcenia. Jednak bez odpowiedniej obróbki powierzchni stal węglowa jest podatna na utlenianie i rdzę.
Rozwiązania ze stali nierdzewnej
W środowiskach, w których głównym problemem jest korozja, preferowanym wyborem są warianty ze stali nierdzewnej. Klasa A2 (304) jest powszechnie stosowana w ogólnych środowiskach korozyjnych, natomiast klasa A4 (316) zapewnia doskonałą odporność na chlorki i kwasy.
- Zaleta: Wrodzona odporność na korozję eliminuje potrzebę galwanizacji.
- Rozważanie: Stal nierdzewna ma ogólnie niższą granicę plastyczności w porównaniu do hartowanej stali węglowej.
- Sposób użycia: Niezbędne w przemyśle morskim, farmaceutycznym i przetwórstwie spożywczym.
Projektując krytyczne połączenia, inżynierowie muszą uwzględnić nieco inne wartości sprężystości stali nierdzewnej. Chociaż wyróżniają się trwałością w stosunku do elementów, należy dokładnie ocenić ich ograniczenia mechaniczne pod ekstremalnym obciążeniem.
Stopy wysokotemperaturowe
W wyspecjalizowanych sektorach, takich jak lotnictwo i energetyka, standardowe stale mogą zawieść z powodu zmiękczania wywołanego ciepłem. W takich przypadkach stosuje się stale stopowe lub nadstopy na bazie niklu. Materiały te zachowują swoje właściwości elastyczne w podwyższonych temperaturach, zapewniając bezpieczeństwo połączenia nawet pod wpływem naprężeń termicznych.
Wybór materiału to decyzja, która uwzględnia koszty, narażenie na środowisko i obciążenie mechaniczne. Nie ma jednego „najlepszego” materiału; optymalny wybór jest zawsze zależny od kontekstu.
Najlepsze praktyki instalacyjne i opinie ekspertów
Nawet najwyższa jakość Podkładka sprężysta DIN127 nie powiedzie się, jeśli zostanie nieprawidłowo zainstalowany. Właściwa technika montażu ma kluczowe znaczenie dla uruchomienia mechanizmu blokującego i zapewnienia długotrwałej integralności złącza. Eksperci branżowi zalecają przestrzeganie poniższych wytycznych proceduralnych.
Instrukcja instalacji krok po kroku
- Przygotowanie powierzchni: Upewnij się, że powierzchnie styku łba/nakrętki śruby i podłoża są czyste i wolne od zanieczyszczeń, oleju lub rdzy. Zanieczyszczenia mogą działać jak smary, zmniejszając tarcie i pogarszając efekt blokowania.
- Kontrola orientacji: W przypadku podkładek dzielonych ustaw podkładkę tak, aby ostra krawędź była skierowana w stronę obracającego się elementu (zwykle nakrętki lub łba śruby). To maksymalizuje działanie gryzienia przeciwko rotacji.
- Montaż sekwencyjny: Umieścić podkładkę bezpośrednio pod łbem śruby lub nakrętki. Nie umieszczaj go pomiędzy dwiema płaskimi podkładkami, chyba że zostało to specjalnie zaprojektowane do takiej konfiguracji, ponieważ może to osłabić efekt sprężyny.
- Zastosowanie momentu obrotowego: Dokręcić element mocujący zadaną wartością momentu obrotowego. Podkładka powinna znacznie się spłaszczyć, ale nie całkowicie. Całkowite spłaszczenie oznacza nadmierne ściskanie, które może prowadzić do zmęczenia materiału.
- Kontrola końcowa: Sprawdź, czy podkładka zachowała lekką krzywiznę lub napięcie. Jeśli wygląda na całkowicie zgnieciony lub uszkodzony, należy go natychmiast wymienić.
Częstym błędem obserwowanym w zastosowaniach polowych jest ponowne użycie podkładek sprężystych. Po ściśnięciu podkładki sprężystej i poddaniu jej obciążeniu zmienia się jej mikrostruktura. Ponowne użycie ich często powoduje zmniejszoną sprężynę zwrotną i zmniejszoną zdolność blokowania. Najlepsza praktyka nakazuje użycie wyłącznie jednorazowego użytku do zastosowań krytycznych.
Rozważania dotyczące momentu obrotowego i obciążenia wstępnego
Interakcja pomiędzy momentem obrotowym i napięciem wstępnym jest złożona. Podkładka sprężysta wprowadza dodatkową zmienną do zależności momentu obrotowego od napięcia. Ponieważ podkładka działa jak poduszka, część przyłożonego momentu obrotowego jest pochłaniana przez odkształcenie podkładki, a nie przekładana bezpośrednio na obciążenie zacisku.
Doświadczeni inżynierowie często dostosowują nieznacznie specyfikacje momentu obrotowego, aby uwzględnić tę absorpcję. Aby określić dokładne wartości momentu obrotowego wymagane dla określonych kombinacji podkładki i materiału, należy koniecznie zapoznać się z arkuszami danych technicznych dostarczonymi przez producenta. Nadmierne dokręcenie może spowodować pęknięcie podkładki, natomiast niedokręcenie nie spowoduje skutecznego włączenia mechanizmu blokującego.
Analiza porównawcza: DIN127 a inne metody blokowania
Aby zrozumieć wyjątkową propozycję wartości Podkładka sprężysta DIN127, warto porównać je z innymi popularnymi rozwiązaniami zamykającymi. Analiza ta koncentruje się na różnicach funkcjonalnych, a nie na porównaniach marek.
| Funkcja | Podkładka sprężysta DIN127 | Nakrętka nylonowa (Nyloc) | Płyn do zabezpieczania gwintów | System podwójnej nakrętki |
| Mechanizm | Napięcie sprężyny + tarcie | Tarcie polimerowe | Przyczepność chemiczna | Zagłuszanie mechaniczne |
| Możliwość ponownego użycia | Niski (zalecane jednorazowe użycie) | Ograniczona (2-3 zastosowania) | Jednorazowego użytku | Wysoka |
| Odporność na wibracje | Wysoka | Bardzo wysoki | Bardzo wysoki | Umiarkowane do wysokiego |
| Limit temperatury | Wysoka (w zależności od materiału) | Niski (Nylon topi się) | Umiarkowane | Wysoka |
| Szybkość instalacji | Szybko | Szybko | Powolny (czas utwardzania) | Powolny |
Podkładka DIN127 doskonale sprawdza się w sytuacjach wymagających szybkiego montażu i demontażu, gdzie ekstremalne temperatury wykluczają rozwiązania na bazie polimerów. Chociaż płyny do blokowania gwintów zapewniają doskonałe uszczelnienie i blokowanie, wymagają czasu utwardzania i czyszczenia, co może spowolnić linie produkcyjne. System podwójnych nakrętek zwiększa wagę i objętość, przez co nie nadaje się do kompaktowych konstrukcji.
Jednakże w środowiskach o wyjątkowo wysokich wibracjach, gdzie wymagane jest absolutne bezpieczeństwo, czasami przyjmuje się podejście kombinowane. Na przykład użycie podkładki DIN127 w połączeniu z nakrętką momentową może zapewnić dodatkowe środki bezpieczeństwa. Decyzje takie powinny opierać się na dokładnej ocenie ryzyka konkretnego zastosowania.
Typowe zastosowania w różnych branżach
Wszechstronność Podkładka sprężysta DIN127 doprowadziło do jego przyjęcia w wielu sektorach. Jego zdolność do utrzymania integralności złącza pod wpływem naprężeń czyni go niezbędnym w nowoczesnej inżynierii.
Motoryzacja i transport
W sektorze motoryzacyjnym pojazdy są stale poddawane drganiom drogowym i wahaniom temperatur. Podkładki DIN127 są szeroko stosowane w mocowaniach silnika, układach zawieszenia i zespołach podwozia. Ich rola ma kluczowe znaczenie w zapobieganiu poluzowaniu się śrub, co w przeciwnym razie mogłoby prowadzić do hałasu, grzechotania, a nawet uszkodzenia konstrukcji.
Lekkość tych podkładek jest również zgodna z dążeniem branży do zmniejszania masy. W przeciwieństwie do cięższych mechanizmów blokujących, prosta podkładka sprężysta zapewnia skuteczne bezpieczeństwo bez zwiększania znacznej masy pojazdu.
Maszyny ciężkie i budownictwo
Sprzęt budowlany działa w najtrudniejszych warunkach, jakie można sobie wyobrazić. Kurz, błoto, woda i intensywne wibracje to codzienne wyzwania. W tym przypadku często stosuje się podkładki ocynkowane ogniowo DIN127, które zapobiegają zarówno mechanicznemu poluzowaniu, jak i korozji.
Od koparek po dźwigi – niezawodność połączeń śrubowych nie podlega negocjacjom. Awaria pojedynczej krytycznej śruby może wstrzymać działalność i stwarzać poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa. Solidna konstrukcja podkładek DIN127 zapewnia niezbędną pewność operatorom i zespołom konserwacyjnym.
Elektronika i instrumenty precyzyjne
Nawet w delikatnej elektronice tłumienie drgań jest niezbędne. Mniejsze rozmiary metryczne podkładek DIN127 służą do zabezpieczania komponentów w serwerach, wieżach komunikacyjnych i precyzyjnych urządzeniach pomiarowych. W tych zastosowaniach często wybiera się warianty ze stali nierdzewnej, aby zapobiec ryzyku, że przewodzące produkty korozji będą zakłócać obwody.
Precyzyjne wykonanie tych małych podkładek gwarantuje, że nie wprowadzają one niepożądanego luzu ani niewspółosiowości w wrażliwych zespołach. Podkreśla to skalowalność standardu DIN127, obsługującego zarówno masywne maszyny przemysłowe, jak i mikroskopijne konfiguracje elektroniczne.
Często zadawane pytania (FAQ)
Odpowiedź na często zadawane pytania pomaga wyjaśnić nieporozumienia i zapewnia szybkie odpowiedzi profesjonalistom poszukującym konkretnych informacji na temat Podkładki sprężyste DIN127.
Czy podkładki sprężyste DIN127 można ponownie wykorzystać?
Generalnie nie. Po ściśnięciu podkładki sprężystej do wysokości roboczej ulega ona odkształceniu plastycznemu, które zmniejsza jej zdolność sprężynowania. Ponowne ich użycie zwiększa ryzyko rozluźnienia stawów. W przypadku zastosowań krytycznych zawsze instaluj nowe podkładki.
Jaka jest różnica między DIN127 a DIN128?
Chociaż obie są podkładkami zabezpieczającymi, DIN128 zazwyczaj odnosi się do podkładki blokującej klin lub określonego wariantu zębatego, podczas gdy DIN127 to standardowa podkładka sprężysta dzielona lub stożkowa. Mechanizmy blokujące różnią się, przy czym DIN128 często opiera się na zębach wgryzających się w powierzchnie bardziej agresywnie niż działanie sprężyny DIN127.
Jak wybrać odpowiedni materiał do mojego otoczenia?
W przypadku suchych środowisk wewnętrznych cynkowana stal węglowa jest opłacalna. Do warunków zewnętrznych lub wilgotnych wybierz stal ocynkowaną ogniowo. W środowisku chemicznym, morskim lub spożywczym stal nierdzewna (A2 lub A4) jest obowiązkowa, aby zapobiec korozji.
Czy orientacja podkładki ma znaczenie?
Tak. W przypadku podkładek dzielonych ostra krawędź powinna być skierowana w stronę części obrotowej (nakrętki lub łba śruby). Dzięki temu każda próba obrócenia łącznika spowoduje wbicie się krawędzi, zwiększając opór. Montaż odwrotnie zmniejsza skuteczność blokowania.
Czy podkładki DIN127 są kompatybilne ze wszystkimi klasami śrub?
Są kompatybilne z większością standardowych gatunków śrub. Jednakże twardość podkładki powinna być dostosowana do śruby i nakrętki. Użycie podkładki zbyt twardej w stosunku do łącznika może spowodować uszkodzenie powierzchni nośnej, natomiast zbyt miękkiej może spowodować przedwczesne spłaszczenie.
Zalety i ograniczenia
Zrównoważony pogląd na Podkładka sprężysta DIN127 wymaga uznania zarówno jego mocnych stron, jak i ograniczeń. Ta przejrzystość pomaga inżynierom w podejmowaniu świadomych wyborów projektowych.
Kluczowe zalety
- Opłacalność: Produkowane masowo z zachowaniem wąskich tolerancji, oferując ekonomiczne rozwiązanie blokujące.
- Prostota: Nie są wymagane żadne specjalne narzędzia ani czas utwardzania; instalacja jest intuicyjna.
- Kontrola wizualna: Łatwo jest wizualnie sprawdzić, czy podkładka jest założona i czy nie uległa nadmiernemu spłaszczeniu.
- Standaryzacja: Globalna dostępność i wymienność dzięki rygorystycznym normom DIN.
Potencjalne ograniczenia
- Charakter jednorazowego użytku: Brak możliwości ponownego użycia zwiększa z czasem koszty materiałów eksploatacyjnych.
- Uszkodzenia powierzchni: Gryzienie może uszkodzić miękkie powierzchnie, co może być niepożądane w zastosowaniach estetycznych lub precyzyjnych.
- Relaks: W niektórych scenariuszach charakteryzujących się wysoką temperaturą lub długotrwałym obciążeniem statycznym może wystąpić rozluźnienie sprężyny, co wymaga okresowego dokręcania.
Zrozumienie tych czynników pozwala na lepsze zarządzanie cyklem życia zasobów mechanicznych. Chociaż nie jest to panaceum na każde wyzwanie związane z blokowaniem, podkładka DIN127 pozostaje podstawowym elementem zestawu narzędzi inżyniera.
Wnioski i zalecenia dotyczące wyboru
The Podkładka sprężysta DIN127 stanowi świadectwo potęgi prostej, ustandaryzowanej inżynierii. Zapewniając niezawodną odporność na wibracje i utrzymując napięcie wstępne poprzez elastyczne napięcie, zabezpiecza integralność niezliczonych układów mechanicznych na całym świecie. Od silników samochodowych po ciężki sprzęt budowlany, jego rola w zapobieganiu awariom elementów złącznych jest niezastąpiona.
Sukces w wykorzystaniu tych komponentów leży w ich starannym wyborze. Inżynierowie muszą wziąć pod uwagę środowisko operacyjne, wymagania dotyczące obciążenia i kompatybilność materiałową. Wybór odpowiedniego typu (dzielony lub stożkowy), materiału (węglowy lub nierdzewny) i wykończenia gwarantuje, że złącze będzie działać zgodnie z przeznaczeniem przez cały okres jego użytkowania.
Kto powinien stosować ten produkt? To rozwiązanie jest idealne dla zespołów konserwacyjnych, projektantów mechanicznych i specjalistów ds. zakupów poszukujących sprawdzonego, znormalizowanego mechanizmu blokującego do obciążeń dynamicznych. Jeśli Twoje zastosowanie wiąże się z wibracjami, cyklicznymi zmianami temperatury lub krytycznymi czynnikami bezpieczeństwa, rozważnym krokiem jest zastosowanie podkładek DIN127.
W przypadku następnego projektu oceń konkretne przypadki obciążeń i warunki środowiskowe. Aby mieć pewność, że otrzymasz oryginalne produkty zgodne z normą DIN, kluczowe znaczenie mają konsultacje z certyfikowanymi dostawcami. Jako globalna firma zajmująca się integracją przemysłu i handlu z siedzibą w Handan w Hebei – sercu chińskiego centrum produkcji elementów złącznych – specjalizujemy się w opracowywaniu, produkcji i serwisie wysokiej jakości elementów złącznych i narzędzi sprzętowych. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu i eksportowi do ponad 26 krajów, nasz zespół łączy zaawansowaną technologię produkcji z rygorystycznymi metodami testowania, aby dostarczać produkty spełniające standardy GB, DIN, JIS, ANSI i inne międzynarodowe standardy.
Oprócz standardowych podkładek DIN127, nasza oferta obejmuje specjalistyczne gekony osłonowe, śruby/śruby z oczkiem spawanym z drewnianymi zębami oraz rozwiązania zaprojektowane na zamówienie, dostosowane do Twoich unikalnych specyfikacji. Kierując się filozofią uczciwości i zobowiązaniem do „najpierw jakość, przede wszystkim klient”, inwestujemy znaczne środki w badania i rozwój oraz talenty w zakresie zaawansowanych technologii, aby zapewnić konkurencyjne ceny bez uszczerbku dla wydajności. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowych komponentów, czy modyfikacji na zamówienie, nasz profesjonalny zespół techniczny jest gotowy wspierać Twoje projekty niezawodnymi produktami i przemyślaną obsługą, zapewniając spokój ducha, jakiego wymaga nowoczesny przemysł.
